La machine de formage de briques est spécialement personnalisée pour la modernisation des bâtiments urbains et ruraux, l'expansion des infrastructures municipales et les scénarios d'utilisation des ressources de déchets solides à grande échelle. Elle constitue également le principal modèle de référence pour la production à grande échelle de briques standard nationales par les principales entreprises nationales de matériaux de construction. L'équipement adopte une structure intégrée hydraulique à portique à haute rigidité, équipée d'un double système de vibration servo et d'un dispositif de pressurisation synchrone de grand tonnage.
Grâce à la pressurisation supérieure et inférieure combinée à la technologie de vibration multi-sources, la densité interne des briques standard nationales de 240 × 115 × 53 mm atteint plus de 98 %, la résistance à la compression est stable dans la plage MU15.0-MU20.0 et l'erreur de taille du produit fini est contrôlée dans les 0,5 mm.
Grâce au système de changement rapide de moule breveté de la marque, le changement de boîte de moulage peut être effectué en 25 minutes.
Le modèle T12 est équipé d'un automate Siemens de qualité industrielle récemment mis à niveau et de la plate-forme de services cloud intelligente exclusive de QGM. Il peut réaliser une surveillance en temps réel au niveau de la milliseconde et une optimisation dynamique de plus de 35 paramètres de processus essentiels, notamment la fréquence de vibration, la pression de moulage et le temps d'alimentation du matériau.
Il prend en charge le réglage continu de la fréquence sur toute la plage de 0 à 60 Hz et intègre un algorithme d'adaptation des matières premières IA mis à jour de manière itérative. Cet algorithme correspond automatiquement à la courbe de vibration optimale en fonction de la distribution granulométrique et de la teneur en humidité de différentes matières premières telles que les déchets de construction, les cendres volantes, la gangue de charbon et les scories d'acier, garantissant une alimentation uniforme du matériau sans ségrégation dans l'étape basse fréquence et un dégazage rapide et un moulage dense du corps vert dans l'étape haute fréquence.
Le système d'autodiagnostic des pannes de bout en bout qui l'accompagne peut fournir des alertes précoces de problèmes potentiels tels que l'usure des groupes de soupapes hydrauliques, un dysfonctionnement du moteur vibrant et une température d'huile excessivement élevée jusqu'à 72 heures à l'avance, réduisant ainsi les temps d'arrêt imprévus de 40 % et atteignant un rendement de fonctionnement global (OEE) de plus de 90 %.
L'équipement adopte une conception de dépoussiérage à pression négative entièrement fermée, avec une concentration d'émission de poussière sur le site de production ≤5 mg/m³, bien en dessous des normes de protection de l'environnement. La structure d'amortissement des vibrations de la capsule haute performance sur tous les postes de travail contrôle le bruit de fonctionnement de l'équipement en dessous de 70 dB, et la consommation d'énergie par unité de produit n'est que de 2,5 kW·h/tonne de brique, soit une réduction de 20 % par rapport aux modèles traditionnels présentant les mêmes spécifications.
L'équipement peut traiter efficacement divers déchets solides industriels, avec un taux de mélange de déchets solides allant jusqu'à 80 %. Les briques standard produites atteignent le niveau F200 lors des tests de cycle de gel-dégel, et l'indice de radioactivité et la concentration de lixiviation des métaux lourds ont passé la certification du Centre national d'inspection de la qualité des machines pour les matériaux de construction, entièrement conforme aux normes des matériaux de construction écologiques.
| Modèle de machine | Modèle standard T12 | Version étendue T12S |
| Taille de palette standard | 1400×900 mm / 1400×870 mm | 1400 × 1150 mm |
| Max. Zone de moulage | 1250×820 millimètres | 1 100 × 1 050 mm |
| Gamme de hauteur du produit | 40 - 500 millimètres | 40 – 300 mm / 40 – 500 mm |
| Temps de cycle | 15 à 25 secondes | 15 à 25 secondes |
| Type de vibration principal | Vibrations de la table | Vibrations de la table |
| Système de contrôle | SIEMENS | SIEMENS |
| T10 | Dimensions palette standard (mm) : 1200×950 / 1200×870 | Mode de vibration principal : Vibration de la table |
| Hauteur du produit fini (mm) : 40-300 / 40-500 | Système de contrôle : Siemens | |
| Cycle(s) de moulage : 15–25 | Max. Zone de moulage (mm): 1100 × 820 |
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
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