Machine à briques de ciment entièrement automatique allemande Zenith ZN900C : un expert en production de produits en ciment intelligent et efficace
Gènes technologiques de marque
Héritant du processus de fabrication de précision allemand, la série Zenith ZN900C intègre la technologie intelligente de pressage et de formage de cinquième génération, intégrant les 65 années d'innovation de Zenith dans le domaine des équipements de matériaux de construction. Ce modèle a obtenu la double certification de la certification allemande TÜV et du système qualité chinois CCS.
Avantages principaux du produit
1. Excellentes performances
- Pression nominale 900 tonnes (extensible à 1200 tonnes)
- Cycle de production de briques standard (240×115×53mm) 8-10 secondes
- La capacité de production quotidienne atteint 30 000 à 35 000 pièces (conditions de travail standard)
- Le système de vibration adopte une technologie de commutation à double fréquence (adaptative 50 Hz/60 Hz).
2. Système de contrôle intelligent
Centre de contrôle API Siemens SIMATIC S7-1200
Écran tactile industriel couleur de 10,4 pouces (prend en charge la commutation multilingue)
Système de surveillance à distance de l'Internet des objets (accès à trois modes 4G/5G/WIFI)
Système de rapport d'analyse intelligent des données de production
3. Configuration des composants clés
- Unité hydraulique : système d'asservissement personnalisé Bosch Rexroth
- Composants électriques : configuration Siemens/Schneider de qualité industrielle
- Système de moule : acier de moulage spécial allemand 1.2842 (dureté HRC58-62)
- Structure du châssis : fonte ductile QT600-3 avec traitement de recuit global
4. Protection de l'environnement et conception économe en énergie
Contrôle du bruit ≤68dB (A)
Consommation d'énergie unitaire ≤8,5 kWh/m³
Taux de recyclage des déchets ≥95%
Conception de réduction de poussière entièrement fermée
Solutions d'applications
Domaine du génie municipal
- Pavés de trottoir (résistance à la compression ≥40MPa)
- Bordures (longueur maximale 1500 mm)
- Composants de caniveau de drainage (perméabilité à l'eau ≥1,5 cm/s)
Domaine de maçonnerie du bâtiment
- Briques de ciment standards (conformément à GB/T 21144)
- Blocs creux (taux de creux 30-55%)
- Carreaux décoratifs (précision de surface ±0,3 mm)
Domaine de l'entreposage industriel
- Dalles de sol cargo robustes (charge dynamique ≥10 tonnes)
- Dalles de sol industrielles antidérapantes (coefficient de frottement ≥0,6)
- Carrelage de sol résistant à la corrosion (résistant aux acides et aux alcalis PH2-12)
Champ de paysage
- Dalles imitation pierre (dureté Mohs ≥6)
- Briques de gazon (taux d'ouverture ≥20%)
- Composants de clôture artistique
Services spéciaux d'équipement
Garantie de 24 mois
Installation et mise en service gratuites sur site
Formation système pour les opérateurs
Assistance technique à vie
Intervention d'urgence mondiale en 48 heures
[Service personnalisé] Prend en charge le développement de moules spéciaux et la transformation de l'automatisation de l'ensemble de la ligne, et peut fournir des solutions d'optimisation des processus basées sur les caractéristiques des matières premières du client.
Paramètres techniques
| Zone de formage maximale | 1300×650mm |
| Hauteur du bloc | 40-300mm |
| Temps de cycle | 14 ~ 24S (selon le type de bloc) |
| Force de vibration des servos | 100KN |
| Taille de la palette | 1350×700×(14-35)mm |
| Vibrations inférieures | 2x7,5KW (Fréquence) /4x12KW (Servo) |
| Vibrations supérieures | 2 × 0,55 kW |
| Système de contrôle | SIEMENS |
| Puissance totale | 52,6 kW |
| Poids total | 17T (y compris appareil facemix et moule) |
| Dimensions de la machine | 6300×2800×3500mm |
Avantage technologique
La machine à blocs est équipée du système de servo-vibration nouvellement développé, qui peut garantir que les moteurs de vibration sont dans un état synchronisé, ce qui peut garantir la sortie verticale de la force de compactage. Évitez également les dommages dus aux contraintes de cisaillement causées par la force de compactage horizontale de la machine et prolongez la durée de vie de la machine. La vitesse du moteur peut atteindre plus de 4 000 tr/min, ce qui peut fournir une plus grande force de compactage et la qualité du bloc serait considérablement améliorée.
La table vibrante adopte l'acier HARDOX suédois à haute résistance, composé d'une table dynamique et d'une table statique, qui peut considérablement améliorer l'efficacité des vibrations. Bien qu'il y ait deux autres vibrateurs sur le dessus, pour augmenter le compactage et garantir la haute qualité des blocs de béton.
Il y a des airbags sur la tête du doseur et sur les deux côtés de la machine. Une fois le moule mis en place, l'airbag de la tête du doseur est gonflé et serré automatiquement. Enfin, l'airbag du cadre du moule est gonflé pour serrer automatiquement le cadre du moule. De cette façon, cela peut aider à gagner beaucoup de temps pour changer différents moules, à réduire les bruits de vibration et également à augmenter l'efficacité de la production.
Le système de contrôle QGM adopte l'automate SIEMENS, l'écran tactile, les contacteurs et les boutons, etc., qui combinent parfaitement la technologie automatique et le système avancé d'Allemagne. SIEMENS PLC dispose d'une fonction de dépannage automatique pour une maintenance facile et également d'un verrouillage automatique pour éviter les accidents mécaniques causés par des erreurs opérationnelles. Tandis que l'écran tactile SIEMENS peut afficher l'état de production en temps réel et permettre une utilisation facile grâce à une représentation visuelle. Dans le cas où une pièce serait cassée à l'avenir, la pièce de rechange peut être obtenue localement, ce qui peut permettre d'économiser beaucoup de temps et d'argent.
La pompe hydraulique et la vanne proviennent d'une marque internationale, qui adopte une vanne proportionnelle à haute dynamique et une pompe à débit constant pour ajuster la vitesse et la pression, avec les caractéristiques de haute stabilité, de haute efficacité et d'économie d'énergie.
Le système cloud d'équipement intelligent QGM réalise la surveillance en ligne, la mise à niveau à distance, la prévision des défauts à distance et l'autodiagnostic des défauts, l'évaluation de l'état de santé de l'équipement ; Génère des rapports sur le fonctionnement de l'équipement et l'état des applications et d'autres fonctions ; Avec les avantages de la télécommande et du fonctionnement, du dépannage et de la maintenance rapides pour les clients. Tout est interconnecté, et la production et le fonctionnement des équipements peuvent être vus via le réseau aux quatre coins du monde.
Équipement corollaire
Centrale à béton et à malaxer
Bétonnière-Planétaire
Alimentateur automatique de palettes
Système de cubage de blocs hors ligne
Système de contrôle SIEMENS
Chambre de durcissement
Empileur/Cubeur simple
Ascenseur/abaisseur et voiture à doigts
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
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