En tant que premier fabricant mondial de machines pour blocs de béton, la machine de formage de produits en béton entièrement automatique Zenith 1200-2S d'Allemagne représente le summum de la conception modulaire et de l'ingénierie de précision allemande. Ce
L'équipement est conçu pour la production de produits en béton à grande échelle et de haute précision, et ses principaux avantages sont :
1. Technologie de pressurisation double face (système 2S)
Grâce au processus unique de vibration et de pressage synchrone double face, le moulage haute densité et uniforme de
les matières premières en béton sont obtenues et la résistance à la compression du produit fini est augmentée de plus de
20%, réduisant considérablement les déchets de matériaux.
2. Système de contrôle intelligent entièrement automatique
Contrôleur logique programmable PLC intégré et interface homme-machine à écran tactile, prend en charge les paramètres numériques
Ajustement, autodiagnostic des défauts et traçabilité des données de production, et s'adapte à la commutation rapide de produits diversifiés
moules (bordures, briques creuses, pavés, etc.).
3. Capacité de production modulaire et efficace
La production quotidienne d'une seule machine peut atteindre 12 000 à 15 000 briques standard (mesurées en 200 mm × 100 mm).
Spécifications), et peut être équipé d'un système d'empilage de manipulateur ou d'un quai logistique sans pilote pour répondre aux
besoins de la ligne de production Industrielle 4.0.
4. Concept de fabrication durable
La conception du moteur à faible consommation d'énergie est combinée à un système de refroidissement par eau en circulation, qui permet d'économiser 30 % d'énergie par rapport à
équipement traditionnel; il permet à la proportion de granulats recyclés d'atteindre 60 %, ce qui contribue à la construction écologique
certification.
1. Projets municipaux et d'infrastructures
Scénarios d'application : production en série de bordures à haute résistance, composants de caniveaux de drainage, anti-collision
garde-corps, etc., répondant aux normes européennes EN 1338/1340.
Bénéfices utilisateur : La stabilité des équipements assure le cycle de livraison des projets municipaux, et le double face
la technologie de pressurisation prolonge la durée de vie du produit et réduit les coûts de maintenance.
2. Industrialisation du bâtiment et logements préfabriqués
Scénarios d'application : fabrication sur mesure de cloisons légères et de blocs décoratifs, adaptés aux
exigences de conception paramétrique du système BIM.
Avantages pour l'utilisateur : La tolérance dimensionnelle de haute précision (± 0,5 mm) réduit le traitement secondaire sur le chantier de construction
et favorise la vulgarisation des bâtiments modulaires.
3. Domaine des matériaux recyclés respectueux de l'environnement
Scénarios d'application : Utiliser des granulats recyclés issus des déchets de construction pour fabriquer des briques perméables et une pente écologique
briques de protection, qui sont conformes à la construction de villes éponges.
Bénéfices utilisateur : La forte adaptabilité de l'équipement aux matériaux mixtes aide les clients à obtenir des autorisations gouvernementales.
subventions à l’économie circulaire et augmenter les marges bénéficiaires des projets.
Paramètres techniques
| La formation maximale est | 1100×1080mm |
| Hauteur du bloc | 40-300mm |
| Temps de cycle | 18~25s (selon les types de blocs) |
| Taille de la palette | 1200×1150mm |
| Production par moule | 390 × 190 × 190 (12 pièces/moule) |
| Vibrations inférieures | Table de vibration dynamique + statique à deux axes 2 × 15KW |
| Vibration de la tête du doseur | 2 × 0,55 kW |
| Système de contrôle | SIEMENS |
| Puissance totale | 70,35 kW |
| Poids total | Machine principale : 14,98 T Avec dispositif Facemix : 18,49 T |
Avantage technologique
La machine est équipée du nouveau système de vibration servo, qui a une force de vibration dense et hautement excitée, garantissant ainsi une production de manière efficace, en particulier pour les gros produits et les produits de haute qualité, qui doivent être produits par pré-vibration et vibration de transition, peut obtenir un effet vraiment agréable.
Le système d'alimentation est appliqué avec la conception brevetée en Allemagne, qui convient à l'utilisation de déchets de construction et d'autres agrégats spéciaux. De plus, la porte de décharge est contrôlée par le moteur SEW. Le cadre d'alimentation, la plaque inférieure et les lames de mélange sont fabriqués en acier HARDOX suédois à haute résistance, ce qui renforce les performances d'étanchéité et empêche les fuites de matériau pour garantir une longue durée de vie, une alimentation uniforme pour une qualité de produit améliorée.
La technologie de conversion de fréquence QGM SIEMENS a été réinnovée et améliorée par le centre de R&D allemand. La vibration de fabrication de blocs adopte une veille basse fréquence et un fonctionnement à haute fréquence, ce qui améliore la vitesse de fonctionnement et la qualité du produit. En même temps, il réduit l'impact sur les pièces mécaniques et le moteur, prolonge la durée de vie de la machine et du moteur, économisant environ 20 à 30 % d'électricité par rapport au moteur traditionnel.
Combinez parfaitement la technologie et le système d’automatisation d’Allemagne. Le contrôle automatique est facile à utiliser, faible taux de défaillance et haute fiabilité. En même temps, il a les fonctions de gestion des formules de produits et de collecte de données d’exploitation.
La pompe hydraulique et la vanne proviennent d'une marque internationale, qui adopte une vanne proportionnelle à haute dynamique et une pompe à débit constant pour ajuster la vitesse et la pression, avec les caractéristiques de haute stabilité, de haute efficacité et d'économie d'énergie.
Le système cloud d'équipement intelligent QGM réalise la surveillance en ligne, la mise à niveau à distance, la prévision des défauts à distance et l'autodiagnostic des défauts, l'évaluation de l'état de santé de l'équipement ; Génère des rapports sur le fonctionnement de l'équipement et l'état des applications et d'autres fonctions ; Avec les avantages de la télécommande et du fonctionnement, du dépannage et de la maintenance rapides pour les clients. Tout est interconnecté, et la production et le fonctionnement des équipements peuvent être vus via le réseau aux quatre coins du monde.
Équipement corollaire
Doseur
Alimentateur automatique de palettes
Capteur d'humidité
Voiture à doigts
Séparateur de blocs-palettes
Chambre de durcissement
Cuber poussant des blocs
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
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