Forte puissance et performances efficaces : équipé de moteurs haute puissance et de systèmes hydrauliques avancés, il fournit une forte puissance pour le processus de fabrication de briques. Le système hydraulique utilise des pompes à huile et des vannes de régulation de haute précision, qui peuvent contrôler avec précision la pression et le débit pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement, tout en permettant une ouverture et une fermeture rapides du moule et une poussée des matériaux, améliorant considérablement l'efficacité de la production et produisant un grand nombre de produits en béton de haute qualité par heure.
Technologie de moulage précise : grâce à des principes avancés de moulage par vibration et des vibrateurs de haute précision, la fréquence et l'amplitude des vibrations peuvent être ajustées avec précision en fonction des différentes exigences du produit. Pendant le processus de production, le vibrateur permet au matériau de béton de se répartir rapidement et uniformément dans le moule et d'être entièrement compacté, garantissant ainsi que la structure interne du produit est étanche, que la résistance est élevée, que la précision dimensionnelle est contrôlée dans une très petite plage, que la qualité du produit est stable et fiable et que le taux de rebut peut être efficacement réduit.
Système de moule flexible et diversifié : avec une conception de moule unique et un dispositif de changement rapide, il peut facilement réaliser la production de produits en béton de différentes spécifications, formes et utilisations. Qu'il s'agisse d'une brique pleine standard, d'une brique creuse, d'une bordure, d'une brique de protection de pente, d'une brique de pelouse, etc. avec des exigences particulières, il vous suffit de remplacer simplement le moule pour répondre aux divers besoins du marché. De plus, le processus de remplacement du moule est simple et rapide, ce qui peut réduire efficacement le temps de changement de production et améliorer le taux d'utilisation de l'équipement.
Système de contrôle intelligent : équipé d'un système de contrôle intelligent avancé et d'une interface de commande à écran tactile, l'opération est pratique et intuitive. L'opérateur peut facilement définir divers paramètres de production sur l'écran tactile, tels que le rapport matériau, le temps de vibration, la taille de la pression, etc., et le système contrôlera automatiquement et avec précision l'ensemble du processus de production en fonction des paramètres définis. Dans le même temps, le système dispose également de fonctions automatiques de diagnostic des pannes et d'alarme, qui peuvent surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement en temps réel. Une fois qu'un défaut est détecté, une alarme sera émise immédiatement et les informations sur le défaut seront affichées, ce qui permet au personnel de maintenance de localiser et de dépanner rapidement le défaut, de réduire les temps d'arrêt de l'équipement et de réduire les coûts de maintenance.
Matériaux de haute qualité et structure solide : le cadre du fuselage est fabriqué en acier allié à haute résistance et présente une résistance et une stabilité extrêmement élevées après un traitement et un soudage précis. Les composants clés tels que les moules, les tables vibrantes et les têtes de pression sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure de haute qualité. Après des processus de traitement thermique spéciaux, ils ont une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, peuvent résister à des opérations de production de haute intensité à long terme, prolonger la durée de vie de l'équipement et apporter des avantages de production stables et à long terme à l'entreprise.
Protection de l'environnement et conception économe en énergie : la conception prend pleinement en compte les exigences de protection de l'environnement et d'économie d'énergie. L'équipement adopte des moteurs efficaces et des systèmes hydrauliques économes en énergie, et réduit la consommation d'énergie grâce à une conception optimisée et un contrôle intelligent. Dans le même temps, pendant le processus de production, grâce à des dispositifs raisonnables d'étanchéité et de dépoussiérage, la pollution par la poussière et le bruit est efficacement réduite, ce qui répond aux normes nationales de protection de l'environnement pertinentes et crée un environnement de production propre et silencieux pour les entreprises.
Champ d'application de la machine à briques pour produits en béton allemand Zenith 1000-2
1. Bâtiments préfabriqués et matériaux de murs
Produisez des cloisons légères et des blocs de béton cellulaire, adaptés aux immeubles de grande hauteur et aux maisons modulaires, et contribuez à la construction à faible émission de carbone.
2. Ingénierie municipale et routière
Fabrication de briques perméables, de briques aveugles et de bordures lourdes (résistance à la compression C50+) pour répondre aux besoins des villes éponges et de la construction routière de haut niveau.
3. Matériaux de construction paysagers et décoratifs
Les pierres culturelles personnalisées, les briques fendues et les briques de gazon sont largement utilisées dans les cours de villas et les parcs municipaux, alliant esthétique et fonctionnalité.
4. Matériaux de construction industriels et spéciaux
Fabrication de briques et de blocs antibruit résistants aux hautes températures, adaptés à des scènes spéciales telles que les usines chimiques et les murs antibruit pour trains à grande vitesse.
Assurance qualité allemande vérifiée par des clients dans plus de 120 pays à travers le monde, fournissant les certifications CE et TUV.
Support de service complet : de la planification de l'usine à la formation technique, des équipes localisées fournissent un accompagnement tout au long de la vie.
Retour sur investissement élevé - Taux de qualification des produits finis ≥98%, avec un retour sur investissement aussi rapide que 6 mois.
Paramètres techniques
| Zone de formage | 1100×820mm |
| Hauteur du fini | 50-300mm |
| Temps de cycle | 15-25S (selon le moule) |
| Force vibratoire | 800 |
| Taille de la palette | 1200x870x（12-45）mm |
| Production par moule | 390x190x190mm (10 pièces/moule) |
| Vibrations inférieures | 2x7,5 kW (SIEMENS) |
| Vibrations supérieures | 2x0,55KW |
| Contrôle électrique | SIEMENS |
| Pouvoir | 42,25 kW |
| Poids total | 8T (Sans Facemix) 11T (avec Facemix) |
| Dimension | 6145x2650x3040mm |
Avantage technologique
La technologie de conversion de fréquence QGM SIEMENS a été réinnovée et améliorée par le centre de R&D allemand. La vibration de fabrication de blocs adopte une veille basse fréquence et un fonctionnement à haute fréquence, ce qui améliore la vitesse de fonctionnement et la qualité du produit. En même temps, il réduit l'impact sur les pièces mécaniques et le moteur, prolonge la durée de vie de la machine et du moteur, économisant environ 20 à 30 % d'électricité par rapport au moteur traditionnel.
La table vibrante adopte l'acier HARDOX suédois à haute résistance, composé d'une table dynamique et d'une table statique, qui peut considérablement améliorer l'efficacité des vibrations. Bien qu'il y ait deux autres vibrateurs sur le dessus, pour augmenter le compactage et garantir la haute qualité des blocs de béton.
Le système de contrôle QGM adopte l'automate SIEMENS, l'écran tactile, les contacteurs et les boutons, etc., qui combinent parfaitement la technologie automatique et le système avancé d'Allemagne. SIEMENS PLC dispose d'une fonction de dépannage automatique pour une maintenance facile et également d'un verrouillage automatique pour éviter les accidents mécaniques causés par des erreurs opérationnelles. Tandis que l'écran tactile SIEMENS peut afficher l'état de production en temps réel et permettre une utilisation facile grâce à une représentation visuelle. Dans le cas où une pièce serait cassée à l'avenir, la pièce de rechange peut être obtenue localement, ce qui peut permettre d'économiser beaucoup de temps et d'argent.
La pompe hydraulique et la vanne proviennent d'une marque internationale, qui adopte une vanne proportionnelle à haute dynamique et une pompe à débit constant pour ajuster la vitesse et la pression, avec les caractéristiques de haute stabilité, de haute efficacité et d'économie d'énergie.
Le système cloud d'équipement intelligent QGM réalise la surveillance en ligne, la mise à niveau à distance, la prévision des défauts à distance et l'autodiagnostic des défauts, l'évaluation de l'état de santé de l'équipement ; Génère des rapports sur le fonctionnement de l'équipement et l'état des applications et d'autres fonctions ; Avec les avantages de la télécommande et du fonctionnement, du dépannage et de la maintenance rapides pour les clients. Tout est interconnecté, et la production et le fonctionnement des équipements peuvent être vus via le réseau aux quatre coins du monde.
Équipement corollaire
Doseur
Alimentateur automatique de palettes
Capteur d'humidité
Voiture à doigts
Séparateur de blocs-palettes
Chambre de durcissement
Cuber poussant des blocs
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
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