Construit autour des principes de conception d'universalité, de modularité et de systématisation, le QT10 adopte une structure modulaire standardisée qui améliore l'interchangeabilité des composants, simplifie la maintenance et prend en charge des configurations de production flexibles. Ses systèmes mécaniques, électriques et hydrauliques sont intégrés pour un fonctionnement coordonné et sont équipés de composants provenant de fournisseurs internationalement reconnus, contribuant ainsi à garantir des performances fiables et une stabilité de fonctionnement à long terme.
Grâce à sa configuration de moule flexible et à sa technologie de formage précise, la machine automatique de fabrication de blocs QT10 peut produire une large gamme de produits en béton, notamment des blocs creux, des briques en béton standard et des pavés de haute qualité. Il convient parfaitement aux fabricants recherchant une solution efficace et polyvalente pour la production automatisée de blocs de béton.
| Spécifications des palettes | 1250x850mm |
| Zone de moulage | 1150x800mm |
| Hauteur du produit | 50-200mm |
| Nombre de blocs moulés | Briques creuses : 10 briques/moule（390×190×190mm） |
| Briques standards : 54 pièces/moule（240x115x53mm） | |
| Pavés : 35 briques/moule (200x100x60) |
La machine de fabrication de blocs entièrement automatique QT10 est dotée d'un châssis de machine robuste fabriqué par usinage de précision et soudage intégré assisté par fixation. Des boulons à haute résistance de grade 10,9 ou supérieur sont utilisés pour les connexions structurelles critiques, offrant une résistance fiable aux charges lourdes et aux vibrations continues pendant la production de blocs.
Les points de fixation critiques sont équipés de rondelles anti-desserrage Nord-Lock pour maintenir la stabilité de la connexion en cas de vibrations prolongées. Le châssis de la machine subit également un traitement anti-vibration pour réduire les contraintes internes résiduelles et améliorer la stabilité structurelle et la cohérence dimensionnelle tout au long de la durée de vie de l'équipement.
La conception du cadre modulaire offre une flexibilité supplémentaire pour les futures mises à niveau du système. En fonction des exigences de production, des modules optionnels tels que l'ouverture et la fermeture latérales du moule, l'éjection de noyaux ou de plaques et l'insertion de panneaux de polystyrène peuvent être intégrés à la machine principale.
Le QT10 est équipé d'une table vibrante intégrée en fonte d'acier conçue pour fournir une transmission de vibration stable et constante sur toute la zone de moulage.
La structure optimisée de la table vibrante aide à répartir uniformément les forces d'excitation pendant le processus de formage, favorisant ainsi un compactage uniforme du matériau et une densité de produit constante. Cela contribue à une résistance à la compression, une précision dimensionnelle et une qualité de surface plus stables des blocs de béton finis.
Le système de vibration à fréquence variable permet d'ajuster la fréquence de vibration et la vitesse du moteur en fonction des différents produits en béton et des caractéristiques du mélange.
En contrôlant avec précision la force d'excitation pendant le cycle de moulage, le système permet d'optimiser le compactage des matériaux pour différents types de blocs et exigences de production. Cela améliore la cohérence du formage tout en réduisant la consommation d’énergie inutile par rapport au fonctionnement par vibration à vitesse fixe.
Les paramètres de vibration réglables rendent le QT10 adapté à la production de différents blocs de béton, blocs creux, briques standard et pavés avec différentes compositions de matériaux et exigences de densité.
Le système d'alimentation QT10 est conçu pour assurer une distribution stable et uniforme du matériau pendant le processus de moulage en bloc. L'arbre de mélange est entraîné par un moteur internationalement reconnu, tandis que le cadre d'alimentation, la plaque de base et les pales de mélange sont fabriqués en acier HARDOX haute résistance et résistant à l'usure pour une résistance à l'usure et une durabilité améliorées.
La structure d'étanchéité optimisée contribue à réduire les fuites de matériaux pendant le fonctionnement. Le processus de mélange combiné de mélange forcé et d'oscillation alternative favorise une répartition plus uniforme du matériau et améliore la consistance du mélange de béton entrant dans le moule.
Une alimentation et une distribution constante des matériaux sont essentielles pour obtenir une densité de bloc stable, une précision dimensionnelle et une qualité globale du produit.
Le système hydraulique QT10 utilise des pompes et des vannes hydrauliques de fabricants de renommée internationale pour assurer une transmission de puissance stable et un contrôle précis du formage.
Les composants hydrauliques sont disposés selon une disposition tridimensionnelle compacte, ce qui permet d'optimiser l'espace de la machine tout en offrant un accès pratique pour l'inspection et la maintenance.
Les paramètres hydrauliques clés, notamment la vitesse de fonctionnement, la pression du système et la course du vérin, peuvent être ajustés en fonction des différents types de produits et des exigences de moulage. Cette commande hydraulique flexible permet de maintenir des performances de formage stables tout en améliorant l’efficacité énergétique et l’adaptabilité de la production.
La plateforme de services cloud QGM Intelligent Equipment fournit une solution numérique pour surveiller, diagnostiquer et gérer les machines de fabrication de blocs automatiques tout au long de leur cycle de vie opérationnelle. En intégrant le cloud computing, la communication de données industrielles, la modélisation des équipements, l'intelligence artificielle et l'analyse du Big Data, la plateforme collecte et analyse en permanence les données de fonctionnement des machines pour fournir une vue plus claire des performances des équipements et de l'état de production.
Grâce à la connectivité à distance, les opérateurs et les équipes de maintenance peuvent accéder aux informations sur l'équipement, surveiller les conditions de fonctionnement, effectuer des mises à niveau du système à distance et identifier les défauts potentiels sans être physiquement présents sur la machine. La plateforme prend également en charge la prédiction intelligente des pannes, l'évaluation de l'état des équipements et les rapports d'exploitation basés sur des données, aidant ainsi les utilisateurs à identifier les besoins de maintenance à un stade précoce et à réduire le risque de temps d'arrêt inattendus.
En combinant la surveillance des équipements en temps réel, les diagnostics à distance, la maintenance prédictive et la gestion numérique des équipements, la plateforme cloud QGM aide les fabricants de produits en béton à améliorer l'efficacité de la maintenance, à optimiser la disponibilité des équipements et à parvenir à une gestion plus intelligente de leurs opérations de production de blocs de béton.
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
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