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Machine de formage de blocs de briques entièrement automatique
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Machine de formage de blocs de briques entièrement automatique

La machine de formage de blocs entièrement automatique QT10 de QGM est un modèle de référence construit sur plus de 40 ans d'expérience de la marque dans la R&D d'équipements de fabrication de briques. Équipé de la technologie brevetée de vibration à fréquence variable de l'allemand Zenit, il intègre les principaux avantages de la mécanique de précision, du contrôle intelligent et de la transmission hydraulique, ce qui en fait un équipement essentiel pour l'automatisation, la transformation et la mise à niveau à grande échelle des entreprises nationales de brique et de carrelage.

En termes de performances, la machine de formage de blocs entièrement automatique QT10 est dotée d'un système de contrôle des vibrations asservi et d'un système d'entraînement à fréquence variable, combinés à un processus de vibration synchrone à pression haut-bas. Un seul moule peut former de manière stable 18 pavés standard, avec une résistance à la compression supérieure à MU10,0 et des erreurs dimensionnelles contrôlées à moins de 1 %.


L'ensemble de la machine est construit à l'aide de pièces moulées à haute résistance et de soudures en acier épaissi, ce qui lui confère une rigidité élevée et une excellente résistance aux vibrations. Même en fonctionnement à haute fréquence à long terme, la déformation du châssis n'est pas un problème majeur et la durée de vie de la machine sans réparations majeures dépasse de loin la moyenne de l'industrie. En termes de configuration intelligente, la machine de moulage de blocs QT10 est équipée d'un système de contrôle PLC Siemens d'origine allemande et d'un écran tactile couleur de grande taille.

Sur la base de l'autodiagnostic local des défauts et de l'ajustement de la visualisation des paramètres de processus, il est en outre connecté à la plate-forme de service cloud intelligente exclusive de Quanzhou Gong. Il peut télécharger des informations de base telles que les données de production, la durée de fonctionnement de l'équipement, la température de l'huile hydraulique et la fréquence de vibration en temps réel, et réaliser à distance la surveillance de l'état de la production et la prévision des défauts potentiels.

Lorsqu'il est combiné à une solution d'intégration de robot industriel, il peut créer une boucle fermée entièrement sans pilote depuis l'alimentation des matières premières, le moulage par vibration, le démoulage et le transport jusqu'à l'empilage du produit fini. Le nombre d'opérateurs requis pour l'ensemble de la chaîne de production est réduit de 60 % par rapport aux équipements semi-automatiques traditionnels, éliminant ainsi complètement la dépendance de l'industrie de la fabrication de briques à l'égard de travailleurs techniques qualifiés.

Spécifications techniques

Spécifications des palettes 1250x850mm
Zone de moulage 1150x800mm
Hauteur du produit 50-200mm
Nombre de blocs moulés Briques creuses : 10 briques/moule(390×190×190mm)
Briques standards : 54 pièces/moule(240x115x53mm)
Pavés : 35 briques/moule (200x100x60)

Avantages du produit

Avantages des performances de moulage :

Utilisant une structure intégrée hydraulique à portique, associée à un contrôle servo des vibrations et à une technologie de vibration par pression supérieure et inférieure, un seul moule peut mouler 18 briques de pain standard en une seule opération. Le produit fini a une résistance à la compression de MU10,0 ou supérieure, avec une erreur dimensionnelle inférieure à 1 %.
Les briques humides fraîchement démoulées peuvent être directement empilées sur 3 à 5 couches sans avoir besoin de palettes fixes supplémentaires, ce qui réduit considérablement les coûts d'approvisionnement en palettes et les besoins en espace de la station de durcissement.

Avantages de la production intelligente

Équipé d'un système de contrôle tactile PLC de qualité industrielle et d'une plate-forme de service cloud intelligente dédiée, il prend en charge la surveillance en temps réel des données de production, l'autodiagnostic des pannes et la prévision précoce. Associé à des robots industriels, il permet un fonctionnement entièrement automatisé de l'ensemble du processus, depuis le placement des matériaux, le moulage jusqu'à la palettisation. Le nombre de personnel requis sur la ligne de production est réduit de 60 % par rapport aux équipements traditionnels, éliminant ainsi complètement le recours à des travailleurs qualifiés.

Avantage d'adaptabilité des matières premières :

Le mécanisme d'alimentation forcée multi-axes optimisé peut traiter efficacement plus de 30 types de déchets solides, notamment les déchets de construction, les cendres volantes, les scories d'acier et les boues.
La teneur en scories de déchets solides peut atteindre plus de 60 %, réduisant considérablement les coûts des matières premières tout en garantissant la résistance du produit fini, réalisant véritablement l'utilisation des ressources des déchets solides industriels.

Avantage de production flexible

Équipé d'un système de moule breveté à changement rapide, aucun équipement de levage spécialisé n'est requis. Les changements de moule peuvent être effectués en 30 minutes, passant rapidement entre la production de plus de 20 spécifications différentes de produits, notamment des briques standard, des briques de protection de pente, des bordures et des pavés en gazon, s'adaptant parfaitement à la demande actuelle sur le marché des matériaux de construction pour des commandes diverses et en petits lots.

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