Sa compatibilité matérielle permet aux fabricants d'utiliser divers déchets industriels solides, notamment les déchets métallurgiques, les déchets de construction et de démolition, les déchets miniers, les scories d'acier, la gangue de charbon, les cendres volantes et les scories de four. Ces matériaux peuvent être utilisés pour fabriquer des blocs de béton, des bordures, des pavés PC imitation pierre, des pavés et des pavés perméables.
Les produits résultants servent à diverses applications, notamment la construction de bâtiments, l'ingénierie municipale, les projets de villes éponges, l'architecture paysagère et le développement d'infrastructures. Grâce à ses capacités de production automatisées et à sa technologie de formage adaptable, le T18 offre une solution intégrée pour la fabrication de blocs de béton et de pavés.
| Types de produits et production | |||
| Produit | Dimensions (mm) | Blocs/Moule | Sortie par 8 heures |
| Bloc creux | 400*200*200 | 18 | 21 600-25 200 pièces |
| Bloc creux | 400*150*200 | 24 | 28 800 à 33 600 pièces |
| Pavé avec Facemix | 200*100*60 | 66 | 1 600-2 100 m2 |
| Verrouillage | 225*112.5*60 | 45 | 1 400-1 800 m2 |
| Bordure | 1000*300*150 | 6 | 5 220 à 7 500 pièces |
| Spécifications des machines | |
| Paramètre | Spécification |
| Taille de la palette | 1400 × 1400 mm / 1400 × 1300 mm |
| Hauteur du produit | 40 à 500 mm |
Le T18 utilise un système de servo-vibration à quatre axes pour contrôler le processus de vibration pendant le formage du produit en béton. Quatre servomoteurs entraînent indépendamment quatre arbres excentriques via des accouplements flexibles, permettant une synchronisation précise. La disposition symétrique de l'arbre aide à contrecarrer les forces de vibration horizontales tout en générant des vibrations verticales fortes et stables.
L'angle excentrique peut être ajusté pour réguler la force de vibration en continu de 0° à l'amplitude maximale. Cela permet d'adapter les paramètres de vibration à différents types de produits et conceptions de mélanges de béton, prenant en charge la densité du produit, la qualité du formage et la stabilité de la production.
Un système de serrage de moule à airbag utilise des ressorts pneumatiques pour fixer et libérer le moule. Comparé aux systèmes de serrage mécaniques conventionnels, cet agencement offre une réponse rapide, une force de serrage uniformément répartie et un positionnement précis du moule.
La fixation sécurisée du moule pendant les vibrations aide à maintenir la stabilité du formage, tandis que le processus de verrouillage et de dégagement rapide réduit le temps de changement de moule.
La tête inviolable T18 est dotée d'un mécanisme de verrouillage rapide de l'airbag pour une installation, un retrait et une fixation sécurisée pratiques. Cette conception simplifie les procédures de maintenance et contribue à réduire les temps d'arrêt lors de l'entretien ou du remplacement de la tête de dameur.
Les moteurs vibrants montés des deux côtés de la tête de pilon fonctionnent en coordination avec le système de vibration principal. Leur action combinée favorise un compactage uniforme du béton, contribuant ainsi à obtenir une densité de produit, une précision dimensionnelle et une finition de surface constantes.
Le dispositif de changement de moule automatique gère l'insertion, le positionnement et le retrait du moule, réduisant ainsi le recours aux procédures de changement manuel conventionnelles.
En rationalisant le remplacement des moules, le système contribue à réduire le temps de changement et à améliorer l'utilisation de la machine. Cela permet également à la production de basculer plus efficacement entre différents types de produits en béton, en fonction des moules et des configurations utilisés.
Le système d'alimentation en matériau de fond à entraînement hydraulique régule la vitesse du cylindre et la force d'alimentation pour contrôler la manière dont le béton pénètre dans les cavités du moule. La distribution contrôlée du matériau permet de répartir le mélange plus uniformément dans le moule.
Une alimentation régulière et régulée aide à réduire le blocage des matériaux, les fuites et la distribution inégale. Un remplissage constant des moules soutient la qualité du produit et aide à maintenir la continuité pendant la production de blocs de béton et de pavés.
L'alimentateur de matériaux T18 intègre un système anti-arc rotatif à 360° alimenté par un motoréducteur indépendant. Les lames de mélange résistantes à l'usure tournent continuellement en coordination avec le processus d'alimentation pour favoriser le mouvement du matériau.
Par rapport aux dispositifs anti-arc classiques de type oscillant ou de type vibration, la conception rotative est destinée à éliminer les zones mortes de matériaux, les ponts et les blocages qui peuvent interrompre l'alimentation. Sa construction modulaire permet également de remplacer rapidement les lames usées. Un fonctionnement fluide, un faible bruit, une usure réduite et une durée de vie prolongée sont des caractéristiques de conception supplémentaires du système. Sa conception modulaire permet un remplacement rapide des lames résistantes à l'usure tout en offrant un fonctionnement fluide, un faible bruit, une usure réduite et une durée de vie prolongée.
Le T18 intègre son alimentation hydraulique, ses composants de commande et ses circuits d'huile dans une unité de puissance hydraulique compacte. Cet agencement fournit de l'énergie hydraulique à la machine tout en réduisant le besoin de tuyauterie et de connexions externes.
Par rapport à une configuration hydraulique divisée, la conception intégrée permet de simplifier la maintenance du système et de réduire les points de fuite potentiels. Une pression hydraulique stable et un actionnement réactif assurent un fonctionnement fiable de la machine, tandis que le système est conçu pour une faible consommation d'énergie et une production continue.
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
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