Machine de moulage perméable pour pavés d'herbe

La machine de moulage perméable pour pavés à gazon adopte une structure intégrée hydraulique à portique à haute rigidité, équipée d'un système de vibration entraîné par un double servomoteur et d'un dispositif de pressurisation synchrone de 4 000 KN. Grâce à la pressurisation supérieure et inférieure combinée à la technologie de vibration multi-sources, il garantit que la densité interne des pavés de gazon produits atteint plus de 98 %, la résistance à la compression est stable dans la plage MU10.0-MU15.0 et l'erreur d'épaisseur du produit fini est strictement contrôlée à moins de 1 mm.

En termes de capacités de production de base, un seul moule peut former 18 pavés de 100 × 200 × 60 mm en une seule fois, avec une capacité de production horaire stable allant jusqu'à 2 000 briques. S'appuyant sur le système breveté de changement de moule rapide de la marque, le changement de moule peut être effectué en 30 minutes sans l'aide d'un levage professionnel.

Il est compatible avec plus de 20 spécifications différentes de matériaux de construction, notamment les bordures de trottoir, les briques de protection des pentes et les briques perméables, répondant pleinement aux divers besoins d'ordre des projets d'ingénierie municipale, d'aménagement paysager et de développement immobilier.

Avantages technologiques fondamentaux

1. Un système de contrôle intelligent à chaîne complète : l'équipement est équipé d'un automate de qualité industrielle et de la plate-forme de service cloud exclusive de Quanzhou, permettant une surveillance en temps réel et une optimisation dynamique de 32 paramètres de processus fondamentaux, tels que la fréquence de vibration et la pression de formage.
Il prend en charge les vibrations de réglage de fréquence en continu de 0 à 50 Hz, et l'algorithme d'IA intégré peut automatiquement correspondre à la courbe de vibration optimale en fonction de la distribution granulométrique et de la teneur en humidité des différentes matières premières, garantissant une distribution uniforme des matériaux sans ségrégation dans l'étape basse fréquence et un dégazage rapide et une formation dense du corps vert dans l'étape haute fréquence.
Le système d'autodiagnostic qui l'accompagne peut fournir des alertes précoces en cas de problèmes potentiels tels que l'usure des groupes de vannes hydrauliques et les dysfonctionnements du moteur de vibration, réduisant ainsi les temps d'arrêt imprévus de plus de 30 % et améliorant considérablement la stabilité du fonctionnement continu de la ligne de production.
2. Le processus de moulage innovant de haute précision et à haute efficacité adopte un processus exclusif de « placement de matériau en trois étapes + serrage hydraulique ». Le système de placement forcé des matériaux utilise la technologie de décharge centrifuge pour assurer une distribution uniforme des matériaux en béton dans la boîte de moulage, évitant ainsi complètement les problèmes de l'industrie tels que les pénuries de matériaux localisées et un compactage inégal.
Combiné à un dispositif d'amortissement des vibrations de la capsule complète, le bruit de fonctionnement de l'équipement est contrôlé en dessous de 75 dB, bien en dessous de la limite de bruit de production industrielle. Le cycle de moulage standard pour l'ensemble de la machine ne dure que 15 à 20 secondes, avec une capacité de production de 8 heures en une seule équipe dépassant 45 000 briques.
Les briques nouvellement démoulées peuvent être directement empilées en 5 couches sans support de palette supplémentaire, ce qui permet d'économiser 80 % sur l'achat de palettes en bois et les coûts d'usure quotidiens, réduisant ainsi considérablement les coûts d'investissement de support de la ligne de production.
3. L'équipement présente une conception complète de protection de l'environnement et d'économie d'énergie, avec une consommation d'énergie unitaire du produit contrôlée à 2,8 kWh/tonne de briques, soit une réduction de 15 % par rapport aux modèles traditionnels ayant les mêmes spécifications. Équipé d'un cache-poussière entièrement fermé et d'un système de dépoussiérage à pression négative, la concentration d'émission de poussière sur le site de production est ≤8 mg/m³.
Simultanément, l'équipement peut utiliser efficacement divers déchets solides industriels tels que les déchets de construction, les cendres volantes et les scories d'acier comme matières premières de production, avec un taux d'ajout de déchets solides de 60 à 80 %, permettant ainsi une véritable utilisation des ressources en « transformant les déchets en trésor ».
Les pavés en gazon produits atteignent un niveau F150 lors des tests de cycle de gel-dégel, avec un coefficient de perméabilité de 1,5×10⁻²cm/s, s'adaptant parfaitement aux besoins de construction de pavage perméable dans les villes éponges, les parkings écologiques et d'autres scénarios.
4. Rotation complète et fonctionnement synchrone : Le chariot à matériaux inférieur adopte un mécanisme d'entraînement de réduction indépendant, entraînant les lames d'alimentation en matériaux résistantes à l'usure à tourner en continu à 360° et à se synchroniser avec l'action d'alimentation en matériaux, obtenant ainsi une rupture complète de l'arc de la trémie.
Élimination des ponts et réduction des pertes : par rapport aux marteaux battants ou à arc vibrant traditionnels, cette technologie évite efficacement les ponts et les blocages de matériaux, réduisant considérablement les temps d'arrêt pour le nettoyage des matériaux et améliorant l'efficacité et la fiabilité de fonctionnement de l'équipement.
5. Conception intégrée modulaire : l'intégration de l'énergie hydraulique, du système de contrôle et des circuits d'huile dans un seul module réduit considérablement les connexions de pipelines externes par rapport aux conceptions divisées traditionnelles, réduisant ainsi le risque de fuite et améliorant la vitesse de réponse du système et la stabilité opérationnelle.
Fonctionnement continu à haute efficacité, faible consommation : la conception intégrée rend la maintenance et l’entretien quotidiens plus pratiques. Le système présente des avantages tels qu'une vitesse de réponse rapide, une pression stable et une faible consommation d'énergie, répondant aux exigences d'un fonctionnement continu et efficace de l'équipement à long terme.

Spécifications techniques

Disposition de la ligne de production

Exemples de briques et scénarios d'application