La machine de fabrication de blocs T9 est conçue pour prendre en charge l'utilisation de matériaux recyclés appropriés et de sous-produits industriels à base de minéraux, sous réserve des caractéristiques des matières premières, de la conception du mélange et des normes de production applicables. En fonction des conditions matérielles locales, les matières premières potentielles peuvent comprendre les cendres volantes, la gangue de charbon, les scories d'acier, les résidus miniers et industriels, ainsi que les déchets de construction et de démolition traités.
Grâce à des configurations de moules flexibles, le QGM T9 peut produire une variété de produits en béton, notamment des blocs de béton, des pavés, des blocs de protection de pente, des pavés en gazon et d'autres produits en béton préfabriqué. Ces produits peuvent être utilisés dans des projets de villes éponges, des parcs et des places publiques, des communautés résidentielles, des infrastructures municipales et d'autres applications de construction urbaine.
En combinant la production automatisée de blocs de béton, des configurations de produits flexibles et l'utilisation de matériaux recyclés, le QGM T9 offre aux fabricants une solution polyvalente pour améliorer l'efficacité de la production, élargir l'offre de produits et soutenir une fabrication de blocs de béton et une production de matériaux de construction plus durables.
| Produits | Dimensions extérieures | Nombre de blocs moulés (blocs/moule) | Capacité de production de 8 heures |
| Briques creuses | 390*190*190mm | 9 | 10 368-12 960 |
| Briques standards | 240*115*53mm | 50 | 72 000-96 000 |
| Briques hollandaises | 200*100*60mm | 36 | 41 472-51 840 |
| Modèle de machine | T9 |
| Taille de palette standard | 1350 × 700 mm |
| Max. Zone de moulage | 1300 × 650 millimètres |
| Gamme de hauteur du produit | 50 - 500 millimètres |
| Temps de cycle | 15 à 25 secondes |
| Type de vibration principal | Vibrations de la table |
| Système de contrôle | SIEMENS |
Le système de vibration servo à quatre axes est l'une des options de configuration de vibration disponibles pour la machine, conçue pour un contrôle des vibrations de haute précision et un compactage efficace du béton.
Servomoteur et vibration équilibrée : quatre servomoteurs indépendants entraînent de manière synchrone quatre ensembles d'arbres excentriques. Les excentriques sont disposés dans une configuration à symétrie centrale, aidant à contrebalancer les composants de vibration horizontale et à diriger la force d'excitation primaire verticalement vers le moule. Cette conception équilibrée permet des performances vibratoires stables tout en contribuant à réduire les pertes de vibrations inutiles et les contraintes mécaniques.
Réglage continu des vibrations pour différentes conceptions de mélange : le système servo permet un réglage continu de la force d'excitation, permettant aux paramètres de vibration d'être précisément adaptés aux différents produits en béton et conceptions de mélange. Cela permet d’optimiser le compactage du matériau, la densité du produit, la cohérence dimensionnelle et la stabilité du formage.
Le système de vibration servo à deux axes est une configuration de vibration alternative disponible pour les clients qui ne sélectionnent pas le système de vibration servo à quatre axes. Il permet un contrôle précis et flexible des paramètres de vibration clés tout en offrant une configuration rentable pour différentes exigences de fabrication de produits en béton.
Servomoteur à deux axes avec contrôle en boucle fermée : le système utilise deux servomoteurs synchronisés combinés avec des servomoteurs multi-axes et un système de contrôle en boucle fermée basé sur un bus. Cela permet un contrôle précis des paramètres clés de vibration, notamment la fréquence, l’amplitude et la phase, en fonction des différentes exigences du produit et du processus.
Ajustement flexible des paramètres pour la production multi-produits : le système servo à deux axes permet d'ajuster rapidement les paramètres de vibration pour différents produits en béton et conceptions de mélange. Cette flexibilité permet une qualité constante de compactage et de formage pour différentes exigences de production tout en offrant aux fabricants une solution alternative de servo-vibration.
Le système de serrage du cadre de moule à ressort pneumatique remplace les mécanismes de serrage mécaniques conventionnels par des ressorts pneumatiques contrôlés. Il est conçu pour permettre un serrage et un démoulage rapides du cadre du moule tout en maintenant un positionnement stable du moule pendant la production.
Serrage du ressort pneumatique pour un verrouillage rapide et cohérent : le gonflage et le dégonflage contrôlés des ressorts pneumatiques permettent un serrage et un relâchement rapides du cadre du moule. Le système offre une réponse rapide, une force de serrage constante et un positionnement précis, contribuant ainsi à simplifier les procédures d'installation et de changement de moule.
Fixation stable du moule et temps de changement réduit : la structure de serrage à ressort pneumatique aide à maintenir un positionnement stable du moule pendant les opérations de vibration et de formage tout en réduisant le contact mécanique et l'usure associés aux mécanismes de verrouillage conventionnels. Un serrage et un desserrage plus rapides contribuent également à réduire le temps de changement de moule et les temps d'arrêt de la production, améliorant ainsi l'utilisation globale de l'équipement.
Le système de vérin vibrant combine un remplacement rapide du vérin avec une vibration auxiliaire pour améliorer le compactage du béton et l'homogénéité du produit.
Verrouillage rapide du coussin d'air pour un remplacement efficace du bélier : le bélier est doté d'un mécanisme de verrouillage rapide du coussin d'air qui simplifie l'installation, la fixation et le retrait. Cette conception permet de réduire le temps de maintenance et facilite des changements d'équipement plus rapides lors du passage d'un produit en béton à l'autre.
Vibration auxiliaire pour un compactage amélioré : des moteurs de vibration à haut rendement sont installés des deux côtés du vérin et fonctionnent en coordination avec le système de vibration principal. L'excitation auxiliaire aide à répartir les vibrations plus uniformément dans le mélange de béton, favorisant ainsi un compactage, une densité de produit, une précision dimensionnelle, une résistance à la compression et un état de surface uniformes.
Le système de changement rapide de moule automatise les opérations clés de manipulation des moules, notamment l'insertion, le positionnement et le retrait du moule. En réduisant la manipulation manuelle lors des changements de moule, le système contribue à améliorer la flexibilité de la production et la disponibilité des équipements.
Manipulation automatisée du moule et positionnement précis : le système déplace automatiquement le moule en position de formage, effectue un positionnement précis et retire le moule pendant le changement. Cela réduit les interventions manuelles et contribue à garantir une installation reproductible du moule.
Changements plus rapides pour la production multi-produits : la conception modulaire de manipulation des moules permet de raccourcir les cycles de changement et prend en charge une production flexible selon différentes spécifications de blocs de béton et de produits de pavage. Cela permet aux fabricants de passer plus efficacement d’un produit à l’autre tout en réduisant les temps d’arrêt de production.
Le système hydraulique d’alimentation en matériau de base assure une distribution contrôlée et constante du mélange de béton dans les cavités du moule. Un contrôle hydraulique précis permet de maintenir une distribution stable des matériaux tout au long du processus d'alimentation.
Entraînement hydraulique pour un contrôle précis des matériaux : les vérins hydrauliques contrôlent avec précision la vitesse d'alimentation et la poussée, aidant ainsi à garantir un remplissage uniforme des cavités du moule avec le mélange de béton de base. Le placement contrôlé des matériaux permet des conditions de remplissage cohérentes dans différentes configurations de moules.
Alimentation constante pour une qualité de produit stable : le système est conçu pour réduire le bourrage des matériaux, les fuites, la ségrégation et le remplissage inégal, aidant ainsi à maintenir une distribution cohérente des matériaux d'un cycle de production à l'autre. Une alimentation stable contribue à une densité de produit constante, une précision dimensionnelle et une continuité de production.
Le système de rupture d'arche rotatif à 360° est conçu pour maintenir un flux continu de matériaux dans la trémie de matériaux de base et réduire le risque de pontage et de blocage des matériaux pendant la production.
Agitation continue des matériaux à 360° : un entraînement de réduction indépendant fait tourner les lames de déplacement de matériaux résistantes à l'usure via un cycle de fonctionnement continu à 360°, coordonné avec le processus de distribution des matériaux. Cette agitation active aide à briser les arceaux de matériau et à maintenir un flux plus constant de matériau de base depuis la trémie vers le système d'alimentation.
Réduction du pontage des matériaux et des temps d'arrêt de la production : par rapport aux mécanismes conventionnels de rupture d'arc oscillant ou vibrant, l'agitation rotative continue aide à réduire le pontage des matériaux, les blocages de la trémie et les interruptions causées par l'accumulation de matériaux. Cela permet une alimentation plus fiable, réduit les temps d'arrêt liés au nettoyage et améliore la continuité globale de la production.
L'unité de puissance hydraulique intégrée combine des composants de puissance hydraulique, des éléments de commande et des circuits de fluide dans un module unifié. Cette architecture compacte réduit les connexions hydrauliques externes et simplifie la maintenance du système.
Conception intégrée pour une fiabilité hydraulique améliorée : par rapport aux configurations hydrauliques divisées conventionnelles, la conception intégrée réduit le nombre de connexions de tuyauterie externes et les points de fuite potentiels. Il simplifie également l’accès aux composants hydrauliques clés, rendant ainsi l’inspection et la maintenance de routine plus pratiques.
Performances hydrauliques stables pour une production continue : le système est conçu pour fournir une réponse hydraulique rapide, un contrôle stable de la pression et une fourniture de puissance efficace pendant le fonctionnement continu de la machine. La configuration intégrée prend en charge une production à long terme et à haute intensité tout en contribuant à améliorer la fiabilité du système hydraulique et à gérer la consommation d'énergie.
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
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