Machine à briques allemande Zenith : le savoir-faire hérité crée l'extraordinaire
Fondée en 1953 | Leader mondial des machines à blocs creux
Héritage de la marque : précision allemande, cent ans de savoir-faire
En 1953, Zenith est née dans une grande ville industrielle d’Allemagne. Depuis plus de 70 ans, elle se concentre sur la recherche, le développement et la fabrication de machines à blocs creux. Adhérant au concept de fabrication allemand de « précision, innovation et fiabilité », nous fournissons des lignes de production de blocs intelligents pour plus de 120 pays à travers le monde, devenant ainsi une référence technique dans le domaine des équipements de construction.
Principaux avantages du produit : Conçu spécifiquement pour les blocs creux
1. Système de formage hydraulique intelligent
- Grâce à la technologie servo-hydraulique de quatrième génération, la pression est contrôlée avec précision dans la plage de 2 000 à 3 200 tonnes.
- Le procédé original "double pressage pulsé" augmente la densité des blocs de 15%, et le taux de creux atteint 60% tout en conservant une excellente résistance
2. Ligne de production flexible et modulaire
- Automatisation complète des processus, du traitement des matières premières à l'empilage des produits finis
- Prend en charge 6 à 24 heures de commutation rapide de différentes spécifications de bloc (standard/forme spéciale/décoratif)
3. Système de fabrication intelligent et écologique
- La consommation d'énergie est 40% inférieure à celle des équipements traditionnels, et le taux de recyclage des déchets dépasse 95%
- Compatible avec les matières premières recyclées telles que les déchets de construction et les cendres volantes, conformément aux normes européennes sur les matériaux de construction écologiques
4. Conception durable de qualité militaire
- Les pièces de la presse à noyau sont en acier spécial Krupp, avec une durée de vie théorique de 500 000 heures
- Équipé d'un système d'alerte précoce par IA pour prédire les besoins de maintenance 12 à 36 heures à l'avance
Système de structure de bâtiment de grande hauteur - Produire des blocs creux porteurs de 390 × 190 × 190 mm et d'autres spécifications
- Convient aux murs de cisaillement de bâtiments préfabriqués et aux murs de remplissage à ossature
Corridors de canalisations intégrés municipaux
- Fabriquer des blocs creux spéciaux avec des tuyaux encastrés
- Répondre aux exigences du niveau anti-infiltration P8 des projets souterrains
Zone de démonstration de construction écologique
- Blocs intégrés décoratifs et d'isolation thermique personnalisés (coefficient de transfert thermique ≤ 0,25W/(m·K))
- Réaliser un approvisionnement local en matériaux de construction pour des projets certifiés LEED
Structures industrielles spéciales
- Produire des blocs résistants aux acides (niveau de résistance à la corrosion UA3)
- Appliqué aux usines chimiques, aux installations de traitement des eaux usées et à d'autres scénarios
Vérification historique : Livraison cumulée de plus de 6 800 lignes de production, avec un taux de démarrage des équipements de 99,2 %
Autonomisation numérique : équipé de la plateforme d'exploitation et de maintenance à distance Zenith CONNECT 4.0
Service local : des centres de pièces de rechange ont été créés dans 23 pays, avec un temps de réponse de &:lt 8 heures
Les ingénieurs Zenith fournissent des services dans votre région
Paramètres techniques
| Zone de formage maximale | 1300×650mm |
| Hauteur du bloc | 40-300mm |
| Temps de cycle | 14 ~ 24S (selon le type de bloc) |
| Force de vibration des servos | 100KN |
| Taille de la palette | 1350×700×(14-35)mm |
| Vibrations inférieures | 2x7,5KW (Fréquence) /4x12KW (Servo) |
| Vibrations supérieures | 2 × 0,55 kW |
| Système de contrôle | SIEMENS |
| Puissance totale | 52,6 kW |
| Poids total | 17T (y compris appareil facemix et moule) |
| Dimensions de la machine | 6300×2800×3500mm |
Avantage technologique
La machine à blocs est équipée du système de servo-vibration nouvellement développé, qui peut garantir que les moteurs de vibration sont dans un état synchronisé, ce qui peut garantir la sortie verticale de la force de compactage. Évitez également les dommages dus aux contraintes de cisaillement causées par la force de compactage horizontale de la machine et prolongez la durée de vie de la machine. La vitesse du moteur peut atteindre plus de 4 000 tr/min, ce qui peut fournir une plus grande force de compactage et la qualité du bloc serait considérablement améliorée.
La table vibrante adopte l'acier HARDOX suédois à haute résistance, composé d'une table dynamique et d'une table statique, qui peut considérablement améliorer l'efficacité des vibrations. Bien qu'il y ait deux autres vibrateurs sur le dessus, pour augmenter le compactage et garantir la haute qualité des blocs de béton.
Il y a des airbags sur la tête du doseur et sur les deux côtés de la machine. Une fois le moule mis en place, l'airbag de la tête du doseur est gonflé et serré automatiquement. Enfin, l'airbag du cadre du moule est gonflé pour serrer automatiquement le cadre du moule. De cette façon, cela peut aider à gagner beaucoup de temps pour changer différents moules, à réduire les bruits de vibration et également à augmenter l'efficacité de la production.
Le système de contrôle QGM adopte l'automate SIEMENS, l'écran tactile, les contacteurs et les boutons, etc., qui combinent parfaitement la technologie automatique et le système avancé d'Allemagne. SIEMENS PLC dispose d'une fonction de dépannage automatique pour une maintenance facile et également d'un verrouillage automatique pour éviter les accidents mécaniques causés par des erreurs opérationnelles. Tandis que l'écran tactile SIEMENS peut afficher l'état de production en temps réel et permettre une utilisation facile grâce à une représentation visuelle. Dans le cas où une pièce serait cassée à l'avenir, la pièce de rechange peut être obtenue localement, ce qui peut permettre d'économiser beaucoup de temps et d'argent.
La pompe hydraulique et la vanne proviennent d'une marque internationale, qui adopte une vanne proportionnelle à haute dynamique et une pompe à débit constant pour ajuster la vitesse et la pression, avec les caractéristiques de haute stabilité, de haute efficacité et d'économie d'énergie.
Le système cloud d'équipement intelligent QGM réalise la surveillance en ligne, la mise à niveau à distance, la prévision des défauts à distance et l'autodiagnostic des défauts, l'évaluation de l'état de santé de l'équipement ; Génère des rapports sur le fonctionnement de l'équipement et l'état des applications et d'autres fonctions ; Avec les avantages de la télécommande et du fonctionnement, du dépannage et de la maintenance rapides pour les clients. Tout est interconnecté, et la production et le fonctionnement des équipements peuvent être vus via le réseau aux quatre coins du monde.
Équipement corollaire
Centrale à béton et à malaxer
Bétonnière-Planétaire
Alimentateur automatique de palettes
Système de cubage de blocs hors ligne
Système de contrôle SIEMENS
Chambre de durcissement
Empileur/Cubeur simple
Ascenseur/abaisseur et voiture à doigts
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
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