Machine de formage de pavés routiers

La machine de formage de pavés routiers intègre profondément trois technologies de base : une structure mécanique optimisée, un contrôle électrique précis et un entraînement hydraulique stable, résolvant complètement les problèmes de longue date de l'industrie des petites machines de fabrication de briques traditionnelles, tels que les vibrations inégales, la grande dispersion de la résistance du produit fini, le remplacement fastidieux des moules et le taux de défaillance élevé. Dès le projet initial, l'équipement a été conçu avec pour objectifs fondamentaux « une durabilité élevée, une adaptabilité élevée et une maintenance réduite ».
Son fonctionnement est également fiable et d'excellente qualité, ce qui en fait une machine idéale pour produire des blocs creux, des briques standard et des pavés de haute qualité.

Spécifications techniques

Avantages du produit

Système hydraulique et amortisseur de vibrations

Les principaux composants hydrauliques de l'équipement sont tous de marques importées, couplés à un circuit de régulation de pression en boucle fermée développé indépendamment. Cela permet un ajustement dynamique de la hauteur de pression en fonction des exigences de moulage des différents produits, évitant ainsi la densité inégale des briques causée par la pression fluctuante dans les systèmes hydrauliques traditionnels. Contrairement à la méthode d'amortissement des vibrations à connexion rigide des machines de fabrication de briques ordinaires, cet équipement adopte une technologie d'amortissement des vibrations de type capsule à station complète.
Des capsules d'amortissement à haute élasticité sont installées à tous les points de connexion entre la table vibrante, le cadre et la boîte de moulage, absorbant plus de 90 % de la force d'impact des vibrations à haute fréquence. Cela empêche la diffusion inefficace de l'énergie vibratoire vers le sol et concentre davantage de force d'excitation dans le flan de béton, tout en réduisant considérablement l'usure par fatigue du châssis, des colonnes de guidage et d'autres structures de base, permettant à l'ensemble de la machine d'avoir une durée de vie stable de plus de 10 ans sans réparations majeures.

Système de moulage par vibration

L'équipement utilise une technologie de vibration directionnelle synchrone multi-axes, avec une force d'excitation nominale stable de 50KN. La fréquence de vibration peut être ajustée en continu dans la plage de 20 à 50 Hz, correspondant précisément aux paramètres de vibration optimaux pour différentes caractéristiques des matières premières : un mode haute fréquence et faible amplitude est utilisé lors de la production de pavés ordinaires pour éliminer rapidement les bulles d'air du corps de la brique ; lors de la production de bordures épaisses, un mode basse fréquence et haute amplitude est commuté pour garantir que l'agrégat est pleinement et densément intégré.
Combiné avec le processus de « moulage intégré par vibration-pressurisation » d'application de pression synchrone, le cycle de moulage d'un seul moule ne prend que 15 à 20 secondes. Dans des conditions standard de travail de 8 heures, la capacité de production de briques standard peut atteindre plus de 45 000 briques.
Les briques produites sont exemptes de nid d'abeilles et de délaminage, et leur résistance à la compression sur 28 jours peut atteindre de manière stable plus de 30 MPa, dépassant de loin les normes nationales de résistance des pavés.

Système hydraulique à haut rendement, stable et économe en énergie :

Les pompes et vannes hydrauliques proviennent de marques de renommée internationale, présentant une disposition en escalier et un assemblage tridimensionnel, résultant en une structure compacte et un entretien pratique.
La vitesse de fonctionnement, la pression et la course peuvent être ajustées de manière flexible en fonction de différents produits, garantissant un fonctionnement stable et une efficacité énergétique élevée.

Quanzhou Intelligent Equipment Cloud Service Platform, exploitation et maintenance numériques

La plate-forme intègre des technologies telles que le cloud computing, la communication par protocole de données, Internet, la modélisation des équipements, l'intelligence artificielle, les réseaux neuronaux flous et le Big Data pour collecter et analyser les données intelligentes sur le fonctionnement des équipements et les habitudes des utilisateurs.
Il permet des fonctions telles que la surveillance en ligne, les mises à niveau à distance, la prévision et le diagnostic des pannes à distance, l'évaluation de l'état de santé des équipements et la génération automatique de rapports sur le fonctionnement des équipements et l'état des applications, aidant ainsi les clients à réaliser une gestion numérique et intelligente.

Coûts d’exploitation et de maintenance et avantages de production à long terme :

La machine adopte une conception entièrement modulaire, avec le système d'alimentation en matériaux, le système de vibration, le système hydraulique et le système électrique fonctionnant chacun comme une unité indépendante. L'entretien de routine ne nécessite aucun démontage de l'ensemble de la machine ; seuls les modules correspondants nécessitent une maintenance et un remplacement. Les opérateurs ordinaires peuvent effectuer toutes les tâches quotidiennes d'exploitation et de maintenance après 3 jours de formation.
Grâce à un contrôle en boucle fermée entièrement automatisé, l'ensemble du processus, depuis l'alimentation du matériau, la vibration, le pressage, le moulage jusqu'au démoulage et à la sortie des briques, ne nécessite aucune intervention manuelle. Seuls deux ouvriers sont nécessaires pour faire fonctionner toute la chaîne de production, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre de plus de 50 % par rapport aux machines de fabrication de briques semi-automatiques traditionnelles.
Simultanément, le processus de moulage stable garantit un taux de rebut constamment faible, inférieur à 1,5 %, réduisant ainsi considérablement le gaspillage de matières premières. En outre, l'équipement peut traiter efficacement de grandes quantités de déchets solides industriels tels que les cendres volantes, les scories et les agrégats recyclés provenant des déchets de construction, répondant ainsi aux exigences internationales en matière de protection de l'environnement et aidant les entreprises à réduire davantage les coûts d'approvisionnement en matières premières tout en maintenant une production conforme.