Basé sur les principes de conception d'universalité, de modularité et de systématisation, le QT6 adopte une structure modulaire standardisée qui améliore l'interchangeabilité des composants, simplifie la maintenance et offre une plus grande flexibilité pour les différentes exigences de production. Ses systèmes mécaniques, électriques et hydrauliques intégrés sont configurés avec des composants provenant de fournisseurs de renommée internationale pour prendre en charge des performances stables de l'équipement et un contrôle précis de la production.
Avec des configurations de moules flexibles et une technologie de formage de béton efficace, la machine automatique de fabrication de blocs QT6 convient à la production d'une large gamme de produits en béton, notamment des blocs creux, des blocs de béton standard et des pavés en béton de haute qualité. Sa configuration polyvalente fait du QT6 une solution pratique pour les fabricants recherchant une machine efficace et adaptable pour la production automatisée de blocs de béton.
| Spécifications des palettes | 850x680mm |
| Zone de moulage | 800x630mm |
| Hauteur du produit | 50-200mm |
| Nombre de blocs moulés | Briques creuses : 6 pièces/moule (390×190×190 mm) |
| Briques standards : 30 pièces/moule (240×115×53 mm) | |
| Pavés : 21 pièces/moule (200×100×60 mm) |
La machine de fabrication de blocs entièrement automatique QT6 est dotée d'un châssis de machine robuste fabriqué par usinage de précision et soudage intégré assisté par fixation. Des boulons à haute résistance de qualité 10,9 ou supérieure sont utilisés pour les connexions structurelles critiques, offrant une résistance fiable aux charges lourdes et aux vibrations continues pendant la production de blocs de béton.
Les points de fixation critiques sont équipés de rondelles anti-desserrage Nord-Lock pour maintenir la stabilité de la connexion en cas de vibrations prolongées. Le châssis complet de la machine subit un traitement anti-vibration pour réduire les contraintes internes résiduelles et améliorer la stabilité structurelle et la cohérence dimensionnelle tout au long de la durée de vie de l'équipement.
La conception structurelle modulaire offre également une flexibilité pour les mises à niveau futures. En fonction des exigences de production, des fonctions optionnelles telles que l'ouverture et la fermeture latérales du moule, l'éjection des noyaux ou des plaques et l'insertion des panneaux de polystyrène peuvent être intégrées à la machine principale.
Le QT6 est équipé d'une table vibrante intégrée en fonte d'acier conçue pour fournir une transmission de vibration stable et constante sur toute la zone de moulage.
La structure optimisée de la table vibrante aide à répartir uniformément les forces d'excitation pendant le processus de formage, favorisant ainsi un compactage uniforme du matériau et une densité de bloc constante. Cela contribue à une résistance à la compression stable, à une précision dimensionnelle et à une qualité de surface des blocs de béton finis.
Le QT6 est doté d'un système de vibration à fréquence variable qui permet d'ajuster la fréquence de vibration et la vitesse du moteur en fonction des différents produits en béton et des caractéristiques du mélange.
En contrôlant avec précision la force d'excitation pendant le cycle de moulage, le système permet d'optimiser le compactage des matériaux pour différents types de blocs et exigences de production. Cela améliore la cohérence du formage tout en réduisant la consommation d’énergie inutile par rapport au fonctionnement par vibration à vitesse fixe.
Les paramètres de vibration réglables rendent la machine à blocs de béton adaptée à la production de différents produits avec des compositions de matériaux, des formes et des exigences de densité variables.
Le système d'alimentation QT6 est conçu pour assurer une distribution uniforme des matériaux pendant le processus de formage des blocs de béton. L'arbre de mélange est entraîné par un moteur de mélange reconnu internationalement, tandis que le cadre d'alimentation, la plaque de base et les pales de mélange sont fabriqués en acier HARDOX à haute résistance et résistant à l'usure pour une résistance à l'usure et une durabilité améliorées.
La structure d'étanchéité optimisée contribue à réduire les fuites de matériaux pendant le fonctionnement. Le processus de mélange combiné de mélange forcé et d'oscillation alternative favorise une répartition uniforme du matériau et améliore la consistance du mélange de béton livré au moule.
Une alimentation stable et une distribution constante des matériaux sont essentielles pour obtenir une densité de blocs uniforme, une précision dimensionnelle et une qualité de produit fiable.
Le système hydraulique du QT6 utilise des pompes et des vannes hydrauliques de fabricants de renommée internationale pour assurer une transmission de puissance fiable et un contrôle précis du formage.
Les composants hydrauliques adoptent une disposition compacte en escalier et en trois dimensions, optimisant l'utilisation de l'espace interne de la machine tout en offrant un accès pratique pour l'inspection et la maintenance.
Les paramètres hydrauliques clés, notamment la vitesse de fonctionnement, la pression du système et la course du vérin, peuvent être ajustés en fonction des différents types de produits et des exigences de formage. Cette commande hydraulique flexible permet de maintenir des performances de moulage stables tout en favorisant un fonctionnement efficace et une consommation d'énergie réduite.
La plateforme de services cloud QGM Intelligent Equipment fournit une solution numérique pour surveiller, diagnostiquer et gérer les machines de fabrication de blocs automatiques tout au long de leur cycle de vie opérationnelle. En intégrant le cloud computing, la communication de données industrielles, la modélisation des équipements, l'intelligence artificielle et l'analyse du Big Data, la plateforme collecte et analyse en permanence les données de fonctionnement des machines pour offrir une plus grande visibilité sur les performances des équipements et l'état de production.
Grâce à la connectivité à distance, les opérateurs et les équipes de maintenance peuvent surveiller les conditions de fonctionnement des équipements, effectuer des mises à niveau du système à distance et accéder aux informations sur l'état des machines sans être physiquement présents sur l'équipement. La plateforme prend également en charge la prédiction intelligente des pannes, le diagnostic à distance, l'évaluation de l'état des équipements et les rapports automatisés sur le fonctionnement des équipements, aidant ainsi les utilisateurs à identifier les besoins de maintenance potentiels à un stade précoce.
En combinant la surveillance des équipements en temps réel, les diagnostics à distance, la maintenance prédictive et la gestion numérique des équipements, la plateforme cloud QGM aide les fabricants de produits en béton à améliorer l'efficacité de la maintenance, à réduire les temps d'arrêt imprévus et à optimiser la disponibilité à long terme de leurs équipements de production de blocs de béton.
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
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