Machine de formage de briques pleines

La machine de formage de briques solides adopte un concept de conception modulaire et des processus de fabrication matures et stables, offrant des avantages essentiels tels qu'une efficacité de production élevée, un fonctionnement stable, une forte adaptabilité du produit et une maintenance pratique. Il peut répondre aux besoins de production à grande échelle de divers types et spécifications de produits en béton, ce qui en fait un équipement de production de base pour les entreprises modernes de fabrication de briques.
L'ensemble de la machine adopte une structure intégrée hydraulique à portique à haute rigidité, équipée d'un système de vibration à double servomoteur et d'un dispositif de pressurisation synchrone de 4 500 KN. Grâce à une pressurisation supérieure et inférieure combinée à une technologie de vibration multi-sources, la densité des briques pleines produites atteint plus de 99 %, la résistance à la compression est stable dans la plage MU15.0-MU20.0 et l'erreur dimensionnelle globale du produit fini est inférieure à 0,5 mm.
En termes de capacité de production de base, un seul moule peut former 12 briques pleines standard (240 × 115 × 53 mm) en un seul passage, avec une capacité de production horaire stable allant jusqu'à 3 000 briques. Grâce à un système breveté de changement de moule rapide, le changement de moule peut être effectué en 25 minutes, compatible avec plus de 15 catégories de produits différentes, y compris les briques poreuses et les briques isolantes, répondant pleinement aux diverses exigences de commande de la construction civile, des installations industrielles et des projets d'infrastructure.

Avantages technologiques de base

Système de contrôle intelligent pleine dimension

Équipée d'un automate de qualité industrielle et de la plate-forme de service cloud exclusive de QGM, la machine peut réaliser une surveillance en temps réel et une optimisation dynamique de 35 paramètres de processus essentiels, notamment la fréquence de vibration et la pression de formage. Il prend en charge le réglage continu de la fréquence de vibration de 0 à 60 Hz, et l'algorithme d'IA intégré correspond automatiquement à la courbe de vibration optimale en fonction de la distribution granulométrique et de la teneur en humidité des différentes matières premières, garantissant une alimentation uniforme et non séparée à basses fréquences et un dégazage rapide et une formation dense du corps vert à hautes fréquences. Le système d'autodiagnostic des pannes qui l'accompagne peut fournir des alertes précoces en cas de problèmes potentiels tels que l'usure des vannes hydrauliques et les dysfonctionnements du moteur vibrant, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt imprévus et garantissant un fonctionnement continu et stable de la ligne de production.

Processus de moulage de haute précision et efficace

Le processus innovant de « placement des matériaux en deux étapes + serrage hydraulique » assure une distribution uniforme des matériaux en béton dans la boîte de moulage grâce à un système de placement forcé des matériaux utilisant la technologie de décharge centrifuge, évitant ainsi complètement les problèmes de l'industrie tels que les pénuries de matériaux localisées et un compactage inégal.
Combiné à un dispositif d'amortissement des vibrations à capsule haute performance pour station complète, le bruit de fonctionnement de l'équipement est contrôlé en dessous de 70 dB, bien en dessous de la limite de bruit de production industrielle. Le cycle de moulage standard ne dure que 10 à 15 secondes, avec une capacité de production de 8 heures en une seule équipe dépassant 50 000 briques.
Les briques nouvellement démoulées peuvent être empilées jusqu'à 8 couches sans support de palette supplémentaire, ce qui permet d'économiser 85 % sur les achats de palettes en bois et les coûts d'usure quotidiens, réduisant ainsi considérablement les coûts d'investissement sur la ligne de production.

Conception de haute qualité respectueuse de l'environnement et économe en énergie

La consommation énergétique unitaire du produit de l'équipement est contrôlée à 2,5 kW·h/tonne de brique, soit une réduction de 20 % par rapport aux modèles traditionnels de mêmes spécifications. Équipé d'un cache-poussière entièrement fermé et d'un système de dépoussiérage à pression négative, la concentration des émissions de poussière sur le site de production est ≤5 mg/m³, entièrement conforme aux normes de production environnementales.
Parallèlement, l'équipement peut traiter efficacement divers déchets solides industriels tels que les déchets de construction, les cendres volantes et les scories d'acier comme matières premières de production, avec un taux d'ajout de déchets solides de 70 à 85 %, réalisant véritablement l'utilisation des ressources consistant à « transformer les déchets en trésor ». Les briques pleines produites peuvent atteindre le niveau F200 lors des tests de cycle de gel-dégel, avec une conductivité thermique ≤0,5 W/(m·K), répondant parfaitement aux exigences fondamentales de la construction de murs de bâtiments économes en énergie.

Spécifications techniques

Disposition de la ligne de production

Exemples de briques et scénarios d'application