Paramètres techniques
| Hauteur du produit | |
| Maximale : | 500mm |
| Min. : | 50mm |
| Hauteur de cubage | |
| Max. Zone de production (produit sur des palettes de taille standard) | 1320*1150mm |
| Taille de la palette (standard) | 1400*1200mm |
| Épaisseur de la plaque d'acier | 14mm |
| Épaisseur de la palette en bois | 50mm |
| Volume du bac à matériaux de mélange de base (à l'exclusion de la trémie de mélange de surface) | 2500L |
| Poids de la machine | |
| Avec appareil Face-mix | 36T |
| Dimensions de la machine | |
| Max. Longueur totale | 8500 mm |
| Max. Hauteur totale | 4885mm |
| Max. Largeur totale | 3300mm |
| Paramètres techniques de la machine/consommation d'énergie | |
| Système de vibrations | Système de servo-vibrations |
| Table vibrante | Max.175KN |
| Vibration supérieure | Max.35KN |
| Hydraulique | |
| Débit total | 540L/min |
| Pression de service | 160 bars |
| Max. Pouvoir | 160KW |
Avantage technologique
La technologie de vibration servo « ultra-dynamique » est un système de vibration auto-adaptatif à haute efficacité spécialement conçu pour les machines à blocs ; Le servomoteur peut effectuer la réponse la plus rapide dans le temps de réaction le plus court, réaliser les performances de vibration les plus élevées, réduire la consommation de ciment, raccourcir le cycle de production et produire des produits en béton haute densité sur le lieu de production ; Le système de vibration peut s’adapter aux exigences de production de différents produits en béton.
Le système de changement rapide automatique de moule est un système basé sur la liaison et la coopération multi-appareils, qui permet un changement rapide de moule grâce à un fonctionnement intelligent du système. Lorsque le moule est transféré à la machine principale, le système de levage réalise un changement automatique de moule sur le dispositif de changement rapide de moule, et la tête de bourrage et la boîte de moule sont serrées pneumatiquement automatiquement ; Sûr, efficace, facile à utiliser et à entretenir, et changement de moule
Le système hydraulique adopte une pompe à cylindrée variable haut de gamme et un système de servovalve de rétroaction ; La pression, la vitesse et la position sont contrôlées numériquement en boucle fermée, qui peuvent ajuster automatiquement le débit et la pression de la pompe hydraulique. Le système indépendant de contrôle de la température de l'huile a un degré d'automatisation et une précision élevés, et l'efficacité de travail peut être améliorée de 10 à 20 % ; Il présente les caractéristiques d’économie d’énergie, de réduction du bruit, de haute efficacité et de protection de l’environnement.
Adoptez la plate-forme de contrôle automatique la plus avancée au monde des automates Siemens TIA-Portal Series ; Il a une capacité de fonctionnement et une capacité anti-interférence plus rapides, plus précises et plus stables. Une sortie flexible grâce à la technologie de contrôle de plate-forme peut éviter les impacts violents de l’équipement et prolonger la durée de vie de l’équipement. L'affichage visuel et le diagnostic du système d'interaction homme-machine et des signaux du système de contrôle facilitent considérablement le fonctionnement et le travail.
Le système d'alimentation adopte la technologie d'alimentation brevetée d'agitation rotative à 360°, et le groupe d'agitation est équipé de rouleaux d'agitation de calcul de simulation, qui peuvent ajuster intelligemment le mode d'alimentation en fonction de différentes spécifications des moules ; Réaliser l'uniformité et l'efficacité de l'alimentation ; Il peut être plus approprié pour le meilleur mode d'alimentation de matériaux spéciaux tels que les déchets de construction et les résidus ; Avec le dispositif de grattage et de soufflage de cylindre, il peut éviter l’influence des résidus d’agrégats sur la couleur du tissu et rendre la couleur de surface des produits plus belle.
Grâce au retour de signal, la phase et la vitesse de vibration sont contrôlées et la synchronisation est élevée ; La veille à grande vitesse et le fonctionnement à haute fréquence peuvent raccourcir le temps de cycle de 1,5 S avec une efficacité élevée ; Le servo-contrôleur est un module moteur à axe unique de type livre, et le pilote adopte un mode de connexion de bus CC commun (l'énergie renouvelable peut être utilisée et recyclée), ce qui peut réduire la consommation d'énergie de 15 % ; L'effet de freinage est meilleur.
Le cadre principal adopte la structure de cadre soudée à haute résistance conçue par la technologie des machines à briques Zenith, qui est soudée par de l'acier à section spéciale personnalisée. La conception est raisonnable, la soudure est uniforme et belle, et l'ensemble du cadre est traité par les vibrations du vieillissement pour garantir la haute qualité et la haute stabilité du cadre. Le processus de conception structurelle avancé rend la machine principale extensible, et l'armoire à fonction d'ouverture et de fermeture du moule latéral, la fonction de dessin de planche (noyau) et la fonction d'implantation de planches de polystyrène peuvent être ajoutées ultérieurement.
La plate-forme de services cloud d'équipement intelligent QGM&Zenith réalise la surveillance en ligne, la mise à niveau à distance, la prévision et l'autodiagnostic des pannes à distance, ainsi que l'évaluation de l'état de santé de l'équipement ; Générer des rapports sur le fonctionnement de l'équipement et l'état des applications et d'autres fonctions ; Les services à distance peuvent rapidement diagnostiquer et résoudre les problèmes des utilisateurs. Tout est interconnecté, et la production et le fonctionnement des équipements peuvent être vus via le réseau aux quatre coins du monde.
Basé sur la plate-forme de service cloud d'équipement intelligent, avec des lunettes de service AR avancées, le service technique de maintenance AR intelligent de QGM peut être construit, ce qui peut réaliser la localisation rapide des erreurs de défaut et la génération de solutions en temps réel. En établissant un lien en temps réel avec la plate-forme de services cloud, la communication vocale et graphique en ligne en temps réel et le partage entre les utilisateurs, les techniciens et les ingénieurs après-vente peuvent être réalisés, et « Vous êtes mon œil » peut être soigneusement créé pour créer un service de maintenance à distance de « chirurgie précise » de niveau expert.
Des interfaces fonctionnelles mécaniques extensibles telles que le dispositif d'ouverture et de fermeture de moule latéral (bordure avec couche de surface colorée), le dispositif de traction à rainure horizontale (brique de conservation de l'eau/bloc creux de verrouillage) et le dispositif de transport de mousse (bloc isolant) sont réservés, ce qui peut réaliser une correspondance rapide de la production de nouveaux produits multifonctionnels. L'interface de données DCS PN est réservée, ce qui présente une forte évolutivité et peut être compatible avec le système de contrôle central de l'utilisateur ; Il peut également répondre aux nouvelles exigences des utilisateurs dans le processus de production d'équipements, ainsi que mettre à niveau et optimiser le logiciel de l'équipement ; Fournir aux utilisateurs des services à valeur ajoutée à long terme.
Ligne de production Zénith 1500
Équipement corollaire
Doseur
Alimentateur automatique de palettes
Capteur d'humidité
Voiture à doigts
Séparateur de blocs-palettes
Chambre de durcissement
Cuber poussant des blocs
Le système de compactage servo de haute qualité nommé Ultra-Dynamic est synonyme d'un compactage très élevé et d'une dynamique extrême. Elle garantit ainsi une production rapide et efficace de produits de première qualité. Ce système de vibration offre de nombreux avantages, notamment pour les produits de grand volume ainsi que pour les produits haut de gamme fabriqués avec une pré-vibration et une vibration intermédiaire. Le système fonctionne sans bain d'huile, favorisant une production respectueuse de l'environnement et nécessitant peu d'entretien.
L'utilisation de raccords à vis pour la table vibrante, la traverse du moteur et les parties latérales du châssis est une particularité de cette machine. Il est unique sur le marché car il peut s’adapter aux conditions de production du client. La construction vissée assure également des connexions résistantes et une excellente stabilité.
Le dispositif pneumatique de serrage du moule permet un changement de moule facile. Le moule est positionné sans autres fixations - par ex. boulons - sur le support de moule. Il est fixé par les leviers de serrage à commande pneumatique. Des résultats de vibration optimaux et une durée de vie du moule plus longue sont obtenus grâce aux réglages individuels de la pré-vibration et de la vibration principale. Le dispositif de serrage de moules peut désormais être adapté aux systèmes de fixation de moules d'autres fabricants de machines et de moules.
Une nouvelle traverse a été développée pour la machine ZENITH 1500-2 qui permet de retirer les colonnes individuellement par le côté. Cette nouvelle fonctionnalité permet de gagner beaucoup de temps lors des travaux de maintenance et l'échange peut être effectué de manière beaucoup plus sûre et avec moins d'effort. Toute la géométrie de cet ensemble y compris les colonnes est identique à la précédente machine ZENITH 1500. Il est possible de moderniser cette nouvelle traverse sur des machines existantes.
Le concept de visualisation intuitif et intuitif garantit un apprentissage facile du fonctionnement de la machine. Une nouvelle conception de diagnostic aide les opérateurs à choisir les meilleurs réglages. Un dépannage fastidieux n'est plus nécessaire et les temps d'arrêt de production sont réduits au minimum. En utilisant la dernière technologie de base de données, toutes les informations peuvent être enregistrées, évaluées et stockées. Ces données sont disponibles partout grâce à la mise en réseau complète de l'installation.
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
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