La machine de formage de blocs de ciment entièrement automatique peut généralement utiliser du sable de montagne, du sable de rivière, du sable de mer, des scories, des scories, des cendres volantes, de la poudre de pierre, des pierres, du ciment, des déchets de construction, etc. comme matières premières. Grâce au dosage scientifique, au mélange d'eau et au formage par vibration à haute pression, il peut produire des blocs de ciment standard, des blocs creux, ainsi que des équipements mécaniques pour la production de briques, de bordures et de briques de chaussée colorées en ciment standard.
La machine automatique de fabrication de blocs de ciment est un équipement hautement automatisé spécialement utilisé pour la production de blocs de ciment et d'équipements de fabrication de briques. Elle utilise principalement du sable de montagne, du sable de rivière, du sable de mer, des scories, des scories, des cendres volantes, de la poudre de pierre, du gravier, du ciment, des déchets de construction, etc. comme matières premières. Après dosage scientifique, ajout d'eau et agitation, il produit des blocs de ciment standard et des blocs creux par moulage par vibration à haute pression. Elle peut également produire des briques standard en ciment, des bordures et des briques de chaussée colorées. La machine automatique de fabrication de blocs de ciment adopte un contrôle du système hydraulique, un fonctionnement centralisé du contrôleur programmable PLC et un système de distribution et de vibration avancé pour assurer la densité et la cohérence du produit. Ces caractéristiques font de la machine automatique de fabrication de blocs de ciment une machine et un équipement important pour la fabrication de briques dans la production de matériaux de construction modernes.
Vidéo du produit
Principales caractéristiques technologiques
Système de servo-vibrations
La machine est équipée du nouveau système de servovibration, qui a une force de vibration dense et hautement excitée, assurant ainsi une production efficace, en particulier pour les produits de grande taille et les produits de haute qualité, qui doivent être produits par pré-vibration et vibration de transition, peut obtenir un effet vraiment agréable.
Alimentation obligatoire
Le système d'alimentation est appliqué avec une conception brevetée en Allemagne, qui convient à l'utilisation de déchets de construction et d'autres agrégats spéciaux. wDe plus, la porte de déchargement est contrôlée par un moteur SEw. Le cadre d'alimentation, la plaque inférieure et les lames de mélange sont fabriqués en acier HARDOx suédois très résistant, ce qui renforce les performances d'étanchéité et empêche les fuites de matériau pour garantir une longue durée de vie, une alimentation uniforme pour une qualité de produit améliorée.
Contrôle de conversion de fréquence SIEMENS
La technologie de conversion de fréquence SIEMENS a été réinnovée et améliorée par le centre de R&D allemand. La vibration principale de la machine adopte une veille basse fréquence et un fonctionnement haute fréquence, ce qui améliore la vitesse de fonctionnement et la qualité du produit. En même temps, il réduit l'impact sur les pièces mécaniques et le moteur, prolonge la durée de vie de la machine et du moteur et permet d'économiser environ 20 à 30 % d'électricité par rapport au contrôle traditionnel du fonctionnement du moteur.
Contrôle entièrement automatique
Combinez parfaitement la technologie et le système d'automatisation d'Allemagne. Le contrôle automatique est facile à utiliser, faible taux de défaillance et haute fiabilité. En même temps, il a les fonctions de gestion des formules de produits et de collecte de données d'exploitation.
Système hydraulique à haut rendement
La pompe hydraulique et la vanne proviennent d'une marque internationale, qui adopte une vanne proportionnelle à haute dynamique et une pompe à débit constant pour ajuster la vitesse et la pression, avec des caractéristiques de haute stabilité, de haute efficacité et d'économie d'énergie.
Système cloud intelligent
Le système cloud d'équipement intelligent QGM réalise la surveillance en ligne, la mise à niveau à distance, la prédiction des pannes à distance et l'autodiagnostic des pannes, l'évaluation de l'état de santé de l'équipement ; génère des rapports sur le fonctionnement de l'équipement et l'état des applications et d'autres fonctions ; avec les avantages du contrôle et du fonctionnement à distance, du dépannage et de la maintenance rapides pour les clients. Tout est interconnecté et la production et le fonctionnement des équipements peuvent être observés grâce au réseau aux quatre coins du monde.
Données techniques
| Max. zone de formage | 1 300*1 050 mm |
| Hauteur du produit fini | 50-500mm |
| Cycle de moulage | 20-25s (en suivant la forme du produit) |
| Force passionnante | 160KN |
| Taille de la palette | 1 400*1 100*(14-50)mm |
| Numéro de bloc de formation | 390*190*190mm (15 blocs/moule) |
| Table vibrante | 4*7,5KW |
| Vibrations supérieures | 2*1,1KW |
| Système de contrôle électrique | SIEMENS |
| Capacité totale installée | 111,3 kW |
| Poids total | 18,3 T (sans dispositif de matériau facial) 28,2 T (avec dispositif de matériau facial) |
Capacité de production
| Type de bloc | Sortir | Bloc ZN900C Faire des machines |
240*115*53mm
|
Nombre de blocs formés (bloc/moule) | 50 |
| Mètre cube/heure (m3/ heure) | 13-18 | |
| Mètre cube/jour (m3/ 8 heures) | 1005-140 | |
| Nombre de briques (blocs/ m3) | 683 | |
390*190*190mm
|
Nombre de blocs formés (bloc/moule) | 9 |
| Mètre cube/heure (m3/ heure) | 22,8-30,4 | |
| Mètre cube/jour (m3/ 8 heures) | 182,5-243,3 | |
| Nombre de briques (blocs/ m3) | 71 | |
400*400*80mm
|
Nombre de blocs formés (bloc/moule) | 3 |
| Mètre cube/heure (m3/ heure) | 69,1-86,4 | |
| Mètre cube/jour (m3/ 8 heures) | 553-691.2 | |
| Nombre de briques (blocs/ m3) | 432-540 | |
245*185*75mm
|
Nombre de blocs formés (bloc/moule) | 15 |
| Mètre cube/heure (m3/ heure) | 97,5-121,5 | |
| Mètre cube/jour (m3/ 8 heures) | 777.6-972 | |
| Nombre de briques (blocs/m3) | 2160-2700 | |
250*250*60mm
|
Nombre de blocs formés (bloc/moule) | 8 |
| Mètre cube/heure (m3/ heure) | 72-90 | |
| Mètre cube/jour (m3/ 8 heures) | 576-720 | |
| Nombre de briques (blocs/ m3) | 1152-1440 | |
225*112.5*60
|
Nombre de blocs formés (bloc/moule) | 25 |
| Mètre cube/heure (m3/ heure) | 91.1-113.9 | |
| Mètre cube/jour(m3/ 8 heures) | 728.9-911.2 | |
| Nombre de briques (blocs/ m3) | 3600-4500 | |
200*100*60
|
Nombre de blocs formés (bloc/moule) | 36 |
| Mètre cube/heure (m3/ heure) | 103,7-129,6 | |
| Mètre cube/jour(m3/ 8 heures) | 829.4-1036.8 | |
| Nombre de briques (blocs/ m3) | 5184-6480 | |
200*200*60
|
Nombre de blocs formés (bloc/moule) | 4 |
| Mètre cube/heure (m3/ heure) | 72-90 | |
| Mètre cube/jour (m3/ 8 heures) | 576-720 | |
| Nombre de briques (blocs/ m3) | 576-720 |
fonctionnalité
1. La machine de formage de blocs de ciment entièrement automatique est une machine de démoulage mécanique fixe à table vibrante. La conception de ce modèle est avancée et raisonnable, avec une large gamme d'applications. Il adopte un réducteur, un frein et un bras de pliage magnétique pour entourer le processus de démoulage.
2. Dispositif de stockage et de séparation des matériaux : utilisant un convoyeur à bande fermé, contrôlant strictement la capacité de semi-stockage des petits matériaux, permettant une utilisation immédiate selon les besoins, empêchant le béton de se liquéfier prématurément en raison des répliques et garantissant la résistance du produit.
3. Forme de vibration unique : utilisation du contrôle informatique du débit et de la pression du système hydraulique pour obtenir une vibration synchrone verticale, une conversion de fréquence et un freinage ; La forme avancée de vibration du moulage par compression permet au béton de se liquéfier et de s'épuiser complètement en 2 à 3 secondes. Utilisez l'excès d'huile pendant la pressurisation pour le convertir en force de choc, éliminant ainsi efficacement la consommation d'énergie.
4. Répartition raisonnable des vibrations : verrouillez la boîte de moule sur la table vibrante via le cylindre d'huile de libération, et la table de moule vibrera ensemble ; Un vibrateur dédié est également installé sur la tête de pression pour augmenter la vitesse de vibration. Cette forme de vibration provoque une liquéfaction et un échappement rapides du béton, ce qui donne lieu à des produits à haute densité et à haute résistance. Divers produits porteurs ou non porteurs de haute qualité peuvent être fabriqués en utilisant une grande proportion de cendres, de résidus de déchets, de scories, de pierres de mine de charbon, de cendres volcaniques, de cendres de charbon, de copeaux de pierre et de déchets de construction.
5. Le dispositif unique d'alimentation et de rupture d'arc permet aux matériaux d'être introduits rapidement et uniformément dans la boîte de moule ; La technologie spéciale de vibration à sortie composite à double extrémité et la disposition raisonnable des vibrateurs assurent une répartition uniforme de la force d'excitation au sein de la table vibrante. Pour assurer la cohérence du poids et de la résistance du produit.
Adresse
Zenith-Straße 1 57290 Neunkirchen
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