Septième système de fabrication de blocs en béton du même fabricant pour Tlakovci Podlesnik

Pour la septième fois, la société a décidé d'investir dans des systèmes de fabrication deZenith Maschinenfabrik GmbHà Neunkerchen, en Allemagne. À la suite de plusieurs machines multicouches stationnaires et mobiles, Zenith a équipé cette entreprise slovaque avec une machine à un seul pollet pour la première fois en 2001. Cette solution système entièrement automatisée possède une logistique intégrée en continu de la préparation du béton jusqu'à des packages prêts à être expédiés. Désormais, une machine à un seul palette Zenith 860-4 à performance encore plus élevée a été ajoutée au système de circulation entièrement automatisé à Maribor dans le but d'offrir une gamme de produits encore plus grande et de maximiser la capacité de production. En plus de cela, une nouvelle piste de stockage de planche intermédiaire et un nouveau dispositif de transport transversal. Outre le transport du côté humide, l'unité de commande pour la voiture du doigt a également été modifiée et les supports de séchage ont été élargis. Maintenant, une deuxième ligne d'emballage peut être insérée parallèle à la ligne de finition et d'emballage existante.
Les propriétés techniques de la machine unique Zenith 860-4 entièrement automatisée sont configurées pour une production de production élevée. Ses fonctionnalités d'équipement lui permettent de fabriquer un vaste portefeuille de produits, y compris presque tous les éléments pour le génie civil et l'aménagement paysager. Des produits en béton avec des hauteurs de 50 à 500 mm peuvent être fabriqués.

Un facteur important pour décider du Zenith 860-4 a été que son dimensionnement lui a permis d'être parfaitement intégré à l'infrastructure existante. La machine a pu être installée sans problème sur la fondation existante sans autre travail de modification. En plus de cela, le système de convoyeur de godet existant a pu être utilisé, également sans modifications, pour la nouvelle machine.

Cela signifiait que l'installation pouvait être effectuée relativement facilement et à peu de frais. La structure compacte du Zenith 860-4 le rend généralement très adapté aux échanges de machines.
Les stations: Lowerator, Elevator et Traveling Intermediate Storage Unit peuvent également être conservées. L'ascenseur mobile du côté humide a été complètement rééquipé avec une nouvelle hydraulique et un dispositif de décalage latéral intégré dans le côté humide.
Le système de compactage Zenith bien prouvé avec des vibrations de servo ultra dynamique garantit la qualité du produit la plus élevée. Podlesnik a choisi une table de vibration en une seule pièce avec un contrôle de fréquence et d'amplitude qui facilite la diversité maximale des produits et atteint une force centrifuge allant jusqu'à 175 kN. Alternativement, la machine peut être fournie avec une table de vibration en trois parties avec des moteurs de vibration à fréquence contrôlée.

Ces systèmes de compactage Zenith innovants garantissent un compactage optimal pour les blocs de béton dans les temps de cycle les plus courts et apportent une contribution majeure à la productivité maximale du système. Le système est configuré pour un temps de cycle de 12,5 secondes lors de la fabrication de blocs de pavage avec du béton tourné.
La machine est équipée de deux tiroirs d'alimentation guidés avec précision et hydrauliquement pour garantir des hauteurs de bloc constantes même avec des moules difficiles à remplir. Cela signifie que les moisissures sont remplies en permanence et uniformément. Les unités de contrôle proportionnelles de pointe garantissent également une vitesse maximale, une précision de répétition et une disponibilité pour les mouvements de «moule» et de «falsification». Un autre avantage est un système automatisé de changement de moisissure pour des temps de configuration extrêmement courts. Les autres appareils d'équipement spéciaux sont les deux appareils ColourMix pour le noyau et le chauffage de la tête de béton et d'altération.

La machine est exploitée au moyen d'un panneau tactile de 22 pouces. Zenith s'est particulièrement consacré à la tâche de créer une interface intuitive et explicite de l'homme-machine. Une nouvelle visualisation basée sur le nouveau système de visualisation de Siemens a été développée à cette fin. Les employés peuvent exploiter la machine indépendamment même, même après un court laps de temps.

L'unité de commande hydraulique et électrique innovante rend les processus machine très précis possibles avec une grande vitesse en même temps. Le système hydraulique est composé de deux pompes de régulation économes en énergie avec une bonne puissance, chacune avec un accumulateur. Cette conception permet d'atteindre une très grande accélération et vitesse en conjonction avec les vannes de régulation. Il justifie également une bonne fiabilité de production car la machine peut fonctionner avec une seule pompe. Une manipulation plus facile et un démantèlement et un remontage plus rapides sont possibles grâce à la disposition horizontale des vannes. Les mouvements sont bloqués par des vannes de verrouillage lorsque la machine est inactive. Cela signifie qu'une position sûre est assurée même avec une perte de puissance. La machine est fournie avec de l'huile propre conforme aux exigences grâce à un système de filtre très efficace. Cela garantit à nouveau une bonne longévité et une bonne disponibilité avec les vannes. Une disposition a été faite pour que le refroidissement de l'eau soit installé avec le système hydraulique.

Un Siemens PLC avec un processeur de génération S7-1500 et un portail TIA de cadre d'ingénierie (TIA = automatisation totalement intégrée) sont utilisés comme unité de commande. Cette technologie est utilisée dans l'ensemble du portefeuille de produits chez Zenith depuis 2014. Cette technologie de l'unité de contrôle de pointe permet même des tâches de contrôle les plus exigeantes. L'électronique externe distincte n'est plus nécessaire. L'opérateur reçoit un support optimal même pour les chèques et les tâches de maintenance. Les positions de piston dans les vannes de régulation, par exemple, sont surveillées et affichées. Le fonctionnement d'une vanne peut être vérifié de cette manière et évalué pour la maintenance préventive. L'unité de contrôle est également préparée pour que de futures affectations de recherche et développement soient effectuées en consultation avec Podlesnik. Toutes les unités de contrôle sont connectées par les réseaux afin que le service en ligne soit entièrement assuré à la fois pour les unités de contrôle neuves et déjà existantes.

La chambre de séchage a été érigée en 2001 en coopération avec Rotho. Afin de faire face à la plus grande quantité de sortie avec la nouvelle machine à volets à vapeur Zenith, la chambre de séchage a été agrandie de quatre rangées et fournit de l'espace pour 6 300 planches avec ses 10 allées (25 m de long) et 30 niveaux.

L'unité de commande du Finger Car a été amenée à une technologie de pointe et possède maintenant - tout comme la machine Zenith 860-4 - une unité de contrôle Siemens de 1500 génériques avec un panneau de contrôle de 22 «Le PLC a été rechacé avec son concept d'exploitation et de la fréquence. groupe de voitures.

La plate-forme d'élévation entièrement automatisée est équipée d'un double pont. Les produits de hauteurs différents peuvent être insérés afin d'obtenir une grande diversité de produits. Cela signifie que tous les niveaux peuvent être remplis de produits plats et à chaque seconde ou troisième avec des produits élevés.

Un rack de stockage supplémentaire de la carte intermédiaire a été installé pour faire face au stockage provisoire des panneaux de production restants lors de la fabrication de produits élevés. Sept pistes de chaîne contrôlées par des convertisseurs de fréquence offrent un espace d'empilement pour 840 planches de production, qui sont automatiquement nettoyées, tournées et empilées. Les cartes de production sont ensuite réalisées à nouveau sur la machine à partir de l'une des 28 positions du rack de stockage intermédiaire via le dispositif de transport transversal nouvellement installé.

La coopération bien coordonnée entre Zenith et Tlakovci Podlesnik a permis aux travaux de modification de s'exécuter sans accroc. Les extensions suivantes du système sont déjà prévues. L'équipe Zenith d'ingénieurs et de techniciens assure la mise en service sans problème et d'assurer la maintenance et l'approvisionnement à long terme de pièces de remplacement.