Produits

En tant que leader dans le domaine des machines mondiales de matériaux de construction, Zenith d'Allemagne a dirigé l'innovation de la technologie de production de matériaux de construction perméable avec son accumulation industrielle centenaire et ses gènes innovants. Avec l'intelligence, l'efficacité et la protection de l'environnement vert comme noyau, il remodèle les normes de production des briques perméables. La machine en briques perméable est équipée d'un système de vibration à haute fréquence 4800 fois / minute, avec une force d'excitation de 32 kN, et peut effectuer une formation ponctuelle en 15-20 secondes, permettant aux matières premières en béton d'être compactées rapidement. La perméabilité des briques perméables produites dépasse 20 mm / s, dépassant de loin les exigences de l'industrie et répond parfaitement aux besoins de la construction de la ville de Sponge. La combinaison du système de commande PLC intelligent et de l'écran tactile visuel permet de terminer le réglage des paramètres et la surveillance de la production en un clic, et la fonction d'autodiagnostic de défaut assure le fonctionnement stable de l'équipement.

La machine de fabrication de briques Zenith1200C d'Allemagne combine un savoir-faire allemand exquis avec une technologie de pointe. Depuis sa création en 1953, la marque se concentre sur la recherche et le développement et dispose d'une base technique approfondie. Equipé d'un système hydraulique intelligent et d'un système de contrôle de précision allemand, il permet une production efficace, stable et à faible consommation d'énergie. La capacité de production quotidienne d'une seule machine atteint 12 000 à 15 000 briques standard. Il convient à une variété de matières premières telles que le béton et les cendres volantes. Le produit fini a une densité élevée et une taille précise. Il est équipé d'un système de contrôle PLC intelligent, capable de contrôler avec précision les paramètres de production. L'ensemble du processus, depuis le rapport des matières premières jusqu'au transport jusqu'au formage du corps de brique, est automatisé, ce qui réduit considérablement l'intervention manuelle et garantit une qualité de produit stable et constante. Le moule de l'équipement peut être facilement remplacé et peut rapidement passer à la production de briques de spécifications et de styles différents, avec une flexibilité de production extrêmement élevée.

La machine de fabrication de brique intelligente Zenith1000C d'Allemagne hérite du processus de fabrication rigoureux de l'Allemagne, intègre la technologie de pointe et crée une nouvelle hauteur de fabrication de briques intelligentes. Il suit la technologie de production stricte et les normes de processus de l'Allemagne et est créée conjointement par les équipes d'élite chinois et allemandes, intégrant parfaitement le taux de défaillance élevé et faible de la conception allemande avec les performances à coût élevé de la fabrication chinoise. L'équipement adopte la technologie de contrôle de la conversion de fréquence avancée et est équipé du moteur de tissu de couture allemand d'origine pour obtenir un tissu précis et un mélange efficace, assurant une distribution uniforme des matières premières et jetant une base solide pour la formation en brique de haute qualité. Son système de vibrations a été profondément amélioré, s'appuyant sur l'essence de la technologie de vibration avancée des machines de formation de blocs allemands. Le mode de vibration à haute fréquence et à grande amplitude peut compacter entièrement les matières premières en béton en peu de temps, ce qui donne à la brique une excellente résistance et stabilité. Dans le même temps, l'équipement est équipé d'un système interactif intelligent et d'un système d'exploitation visuel. Les opérateurs peuvent facilement ajuster les paramètres de production, surveiller le statut de fonctionnement de l'équipement en temps réel, réaliser un processus de production entièrement automatisé, améliorer considérablement l'efficacité de la production et réduire les coûts de main-d'œuvre.

La machine allemande sans brique Zenith900CG, adhérant au savoir-faire allemand exquis et à la technologie de pointe, est ingénieusement créée par l'équipe sino-allemande et apporte l'innovation à la production de matériaux de construction. Il intègre de nombreuses technologies avancées. Le système de servo-vibration « ultra-dynamique », avec 2 servomoteurs de 12 kW et 2 vibrateurs supérieurs de 0,55 kW, produit une puissante force de vibration de 100 kN, rendant les matières premières très denses en 14 à 24 secondes (selon le type de brique), et les briques produites ont une excellente résistance à la compression. Cela peut également réduire la quantité de ciment et améliorer l’efficacité de la production. Équipé d'un PLC Siemens, d'un écran tactile, d'un contacteur et d'autres systèmes de contrôle, il est facile à utiliser, le processus de production est entièrement automatisé et le diagnostic des pannes est intelligent et efficace. Le système d'alimentation de l'équipement adopte une conception allemande brevetée, adaptée aux agrégats spéciaux tels que les déchets de construction. Le moteur SEW contrôle avec précision la porte de déchargement et les composants d'alimentation en acier suédois Hardox assurent une alimentation uniforme, éliminent les fuites et améliorent la qualité du produit. Zenith900CG peut produire des briques creuses, des briques pleines, des pavés, des bordures et d'autres produits pour répondre aux diverses demandes du marché.

La machine à briques intelligente non brûlante allemande Zenith 1200S combine la technologie de fabrication de précision allemande avec la technologie de l'industrie 4.0 et est conçue pour la production de matériaux de construction respectueux de l'environnement. L'équipement adopte un système de servo-vibration intelligent et est équipé de deux moteurs de vibration haute puissance de 15 kW avec une force de vibration allant jusqu'à 120 kN, qui peuvent réaliser un moulage efficace et dense en 12 à 20 secondes. Equipé du système de contrôle intelligent Siemens S7-1200PLC, il réalise une optimisation automatique et une surveillance à distance des paramètres de production. Le système de distribution de matériaux composites innovant est adapté aux granulats recyclés tels que les déchets de construction et les cendres volantes, et est combiné avec des plaques d'acier suédoises Hardox résistantes à l'usure pour garantir une distribution uniforme et précise. L'ensemble de la machine adopte une conception modulaire, prend en charge un changement de moule rapide en 8 heures, peut produire plus de 30 types de briques et a une capacité de production quotidienne de 18 000 briques standard, avec une consommation d'énergie réduite de 30 % par rapport aux équipements traditionnels.

La machine automatique allemande sans brique Zenith 1200C combine un savoir-faire centenaire allemand avec une technologie intelligente moderne et constitue un choix idéal pour la production de matériaux de construction respectueux de l'environnement. Avec un noyau de pression principal de 1 200 tonnes et équipé d'un système de contrôle intelligent Siemens PLC, dans un cycle de moulage de 15 à 25 secondes, les matières premières sont instantanément compactées grâce à une vibration haute fréquence de 4 800 fois/minute et une force d'excitation de 660 kN, et la résistance à la compression du corps de brique dépasse de 30 % la norme nationale. Équipé d'un système de contrôle intelligent Siemens S7-1500PLC, il prend en charge la surveillance à distance IoT et l'analyse du Big Data pour parvenir à une gestion automatisée de l'ensemble du processus de production. Le système unique de distribution de matériaux en quatre dimensions est combiné au revêtement suédois résistant à l'usure Hardox500 pour assurer une distribution uniforme des différents types d'agrégats recyclés. L'ensemble de la machine adopte une conception de structure en acier modulaire et le temps de changement de moule est réduit à 6 heures. Elle peut produire plus de 50 types de briques, avec une capacité de production quotidienne de plus de 20 000 briques standard, une réduction de 35 % de la consommation énergétique globale et un contrôle du bruit inférieur à 75 décibels.